[发明专利]一种鱼钩绑钩器自动生产工艺

说明书

本发明公开了一种鱼钩绑钩器自动生产工艺，属于渔具配件生产工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.将夹片和内架固定；步骤2.在内架上安装紧固螺丝；步骤3.内架转动至另一面；步骤4.将压板和内架固定连接；步骤5.在内架上安装钢丝圈；步骤6.压板安装在框架上；步骤7.内架和框架插接组装；步骤8.安装摇把。本发明能够实现绑钩器的自动化组装，提高生产效率，通过将绑钩器分成两个部分同步进行组装，进一步提高了绑钩器的组装效率；本发明的工艺设计巧妙，衔接顺畅，可以节约80％以上的人工，而效率可以通过10‑12倍以上，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及渔具装配技术领域，尤其是涉及一种鱼钩绑钩器自动生产工艺。

背景技术

鱼钩绑钩器是一种绑钓鱼钩的工具，由于鱼钩比较小，钓线比较细，手工绑鱼钩很不方便，绑钩器的出现代替了手工绑钩，为钓鱼爱好者提供了很大的方便。

如附图1和附图2所示的一种鱼钩绑钩器包括框架101、内架102、摇把103、钢丝圈104、夹片105、紧固螺丝106和压板107。由于各个部件的结构形状不一，因此在生产时，需要人工配合多台设备完成组装，这导致各个零部件在不同的设备之间的运输步骤增加，从而影响了生产效率，人工操作也会存在偏差,进一步的影响绑钩器的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼钩绑钩器自动生产工艺，以解决现有技术中鱼钩绑钩器生产效率低的技术问题。

本发明提供一种鱼钩绑钩器自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.将夹片和内架固定：设置第一运输机构、第一压板安装机构、摇把安装机构、第二运输机构、夹片安装机构、紧固螺丝安装机构、转动机构、第二压板安装机构、钢丝圈安装机构和中部组装机构，所述第一运输机构设置在第二运输机构的末端，所述第一压板安装机构和摇把安装机构均设置在第一运输机构的旁侧，首先，将内架插接在输送槽内，通过三个压紧组件的配合将内架固定，之后通过第一输送带工作带动输送治具移动进而带动内架移动，其中，当输送治具不与转动机构配合工作时，通过固定弹簧的作用使得固定杆的一端抬起，固定杆的另一端下压从而使得固定插杆插接在固定插槽内，进而能够限制转动片转动,避免内架转动，之后，通过夹片振动上料盘和夹片输送轨道配合工作将夹片按固定的状态依次输送至夹片输送轨道的末端，再通过夹片气夹夹取位于输送轨道末端的夹片，第一丝杆滑台和夹片安装气缸的配合工作将夹片移动至内架上，之后头铆钉机工作将夹片和内架固定在一起；

步骤2.在内架上安装紧固螺丝：当内架输送至紧固螺丝安装机构处时，通过紧固螺丝振动上料盘和紧固螺丝输送轨道配合工作将紧固螺丝输送带紧固螺丝输送轨道的末端，之后通过三爪卡盘夹取紧固螺丝，再通过第四丝杆滑台和滑动气缸的配合工作将紧固螺丝移动至对应位置的上方，第四丝杆滑台继续工作带动紧固螺丝缓慢向下移动，同时，旋转电机工作带动三爪卡盘转动，进而使得紧固螺丝旋入对应的螺丝孔内，完成紧固螺丝的安装；

步骤3.内架转动至另一面：当内架完成紧固螺丝的安装后，通过转动气缸工作推动转动滑块向前移动，使得转动棱柱插接在转动凹槽内，同时，顶杆顶住固定杆的一端，使得固定插杆从固定插槽内移动出来，再通过转动电机工作带动转动棱柱旋转，在转动棱柱和转动凹槽的配合下使得转动片转动，进而带动转动轴旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下使得输送柱转动，从而带动内架转动180度，能够在内架的另一侧安装零部件；

步骤4.将压板和内架固定连接：通过压板振动上料盘和压板输送轨道配合工作将压板输送至压板输送轨道的末端，同时通过推送电机带动推送片的一端抵住压板的一端，使得压板的位置固定，保证在安装时压板上的螺丝孔与内架上对应的螺丝孔位置一致，再通过压板输送气缸工作推动压板移动块移动，将压板移动至内架的上方，压板安装气缸工作将压板向下带动，使得压板贴在内架上，自动螺丝机安装螺丝将压板和内架固定连接；