[发明专利]一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺

权利要求书

1.一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)涤纶面料前处理：选择210T涤塔夫面料，在室温条件下，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS；从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

(2)涤纶面料染色：将经过步骤(1)处理的涤纶面料在80-90℃的染液中进行二浸二轧，涤纶面料轧后带液率为70-80％，并在80-90℃条件下烘干，再在170-190℃汽蒸4min，再在80-90℃的清水中按照1：15-20的浴比进行水洗，再在120-130℃条件下进行烘干；所述染液的pH值为5.5-6；

所述染液中含有5％o.w.f的分散染料、0.5-0.6wt％的防泳移剂、2-3wt％的聚酯聚醚、0.3-0.5wt％的渗透剂JFC、0.2-0.3wt％的增稠剂、0.2-0.3wt％的扩散剂；所述增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物；

(3)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过染色的涤纶在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C₁₃醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；

(4)烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s；

(5)定型及抗紫外整理：将经过烘干后的涤纶面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s；定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％。

2.根据权利要求1所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺，其特征在于，所述的保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节pH值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。

3.根据权利要求2所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺，其特征在于，所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50％-60％。