[发明专利]一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法

权利要求书

1.一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 本方法包括六步，第一步原料筛选：通过震荡筛分机将芝麻中的杂质如泥土、砂石、铁屑、杂草籽和不成熟芝麻粒去除，得到合格的芝麻原料；第二步原料的漂洗：将合格的芝麻经过自动水洗机对芝麻进行漂洗，将芝麻中的粘附杂质去除，在水中浸泡60-120分钟使芝麻均匀的吃透水分并沥干，第三步炒制：利用自动翻炒炒锅，开始用大火，炒至15-25分钟，芝麻外表鼓起来，改用文火炒，在不断翻搅的情况下，使芝麻熟得均匀；炒熟后，往锅内泼炒籽量1-5%左右的冷水，再炒1分钟，待芝麻出烟后出锅；第四步扬烟吹净：出锅的芝麻散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮；第五步磨浆：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成浆状；第六步兑浆搅油：将磨好的浆置于取油容器中，取油容器外围有保温夹层，并能通过蒸汽或水浴或油浴的方式使取油容器温度控制在一定的温度范围内；慢速均匀加入油浆总重量80%-90%热水，通过双层搅拌桨的搅拌作用完成快速搅拌阶段、中速搅拌阶段、慢速搅拌阶段、振荡出油阶段。

2.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 第六步的双层搅拌桨的配置方式，下层搅拌桨为轴流式搅拌桨，上层搅拌桨为径流式搅拌桨，在双层搅拌桨的相互配合下，下层搅拌桨将下部的油浆搅起，上层的搅拌桨负责在上半部分使油浆与水充分混匀，开动机械搅拌桨开始搅拌，将热水以匀速且慢速的方式逐渐加入到油浆中去，在加入水后的搅拌过程分为四个阶段：第一个阶段为快速搅拌阶段，这个阶段需要将加入的水和油浆混合均匀，在转速较快的情况下，轴流和径流的配合将加入的水充分的快速的和油浆混合起来，待加水完毕，整个油浆和水形成的体系，粘度变化比较均匀；第二个阶段是中速搅拌阶段：降低一定的搅拌速率，此阶段进一步使水和油浆充分混匀，减小速率减少水和油之间的乳化现象发生，第三个阶段是慢速搅拌阶段：此阶段是出油阶段，经过前期的快速搅拌过程，油浆与水充分混匀，水将油浆中包含的油充分替代出来，此阶段搅拌速率和强度进一步降低，吸附了水分的浆渣和被水替代出的油开始逐渐分层，油不断汇聚上浮，浆渣不断下沉，油层上浮到上部，浆渣下沉到下部，第四阶段：振荡出油阶段，此阶段的转速进一步降低，整个体系在搅拌桨的带动下，整体处于振荡的状态，使包裹在浆渣的小油滴在第四阶段逐渐的上浮汇聚到上油层中，达到出油率最优的状态。

3.根据权利要求2所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 第六步搅拌桨的制备，采用双层桨叶的形式：上层桨叶为径流状形式选择平直叶桨式或平直叶圆盘涡轮式或三叶后撩式径流式搅拌桨，达到搅拌过程中，使搅拌的浆体呈现径流的状态，下层桨叶为轴流状形式，选择推进式或螺带式或螺杆式或锚式或框式或折叶涡轮式轴流式搅拌桨，在搅拌过程中，将下部的浆体搅拌到上部去，使下部的浆体充分的混匀；桨叶的尺寸大小与容器的尺寸按照一定的比例，双层桨叶的位置根据容器的容积确定。

4.根据权利要求2所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 第六步加水方式，将50-100︒C温度的热水加入到油浆中，加入的方式为通过管路匀速且慢速加入，通过热水管道，根据加水量的多少在一定时间内加入，油浆与水充分的混匀，使油浆的粘度变化均匀，整个过程不会对搅拌桨的转动造成影响，防止出现水过快的加入造成粘度急速增大造成搅拌桨的停转现象。

5.根据权利要求3所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 所述的上层桨叶为平直叶桨式，平直叶圆盘涡轮式，三叶后撩式其中的一种，下层桨叶为推进式，螺带式，螺杆式，锚式，框式，折叶涡轮式其中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是:所述的上层桨叶叶展大小：容器直径=0.5:1-0.9:1；所述的下层桨叶在容器底部1/4-1/3空间内，上层桨叶在容器上部1/3-1/2空间内；所述的热水的温度为50-100℃。

7.根据权利要求3所述的一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法，其特征是: 第二步将要加入的水在1-10min的时间内匀速加入。