[发明专利]一种新型清洗液液槽

说明书

本发明公开了一种新型清洗液液槽，包括槽体，所述槽体分为进液区、泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，并且在槽体上设有液体回收口、排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口，所述液体回收口位于进液区的上方并与进液区相通，所述排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口分别连通泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，所述进液区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区的流路构成U型路径结构，所述沉渣区与进液区之间设有一道调节门，浮油采集区与过滤液区之间设有过滤网，同时浮油采集区内设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构。本发明可将浮渣和上浮油脂、下沉渣分开处理，最大限度地延长液体循环使用时间，减少废液产生。

技术领域

本发明涉及一种新型清洗液液槽，属于节能减排、清洁生产领域。

背景技术

金属工件在喷涂线上需要经过清洗或表面处理或喷涂等不同的工艺流程，药液或清洗水经过几次循环使用后会被污染，液体中含有大量的泡沫、油脂、悬浮物、固体颗粒物等杂质，要想延长液体(药液或者清洗水)的使用寿命，提高运营经济效益，降低废液排放量，必须实时对液体内的污染物进行清理去除，传统的处理方法有以下几种：

(1)在清洗液液槽侧壁，略高于液面的位置，开槽，通过不断地添加液体，让上浮污染物从溢流口不断排除，这种方法应用简单也有效果，但是缺点也很明显，主要有：

a)通过不断添加液体的方式溢流，有用液体也一同随着上浮污染物一同排出，导致资源浪费，能耗增加，同时产生大量的待处理废液，不利于环境保护(甚至很多企业因为排放指标有限，导致设备利用率低)；

b)因为设备不工作时，液槽的液面处在高位，溢流口在略高于液面的位置，当设备运行时，大量的液体在管道中，导致液位降低，这时候需要不断补充液体到高位，直至能溢流，但是当停机时，管道中的液体回流，导致大量的液体需要外排产生不必要的废水和资源浪费，甚至会因为溢流来不及排放，导致液体溢出液槽，污染工作环境。

(2)在液槽内部液面上安装浮动抽渣口(或抽油口)，“浮动抽口”会跟随液面浮动并略低于液面，通过泵不断地抽吸，将上浮污染物和液槽中的上层液体一同抽走，再经过后续的分离装置或过滤装置进行分离，处理后的液体流回液槽；这种处理方式会导致已经上浮的污染物(如泡沫、油污)在处理过程中被分散到液体里，导致无法再分离出来，同时这种处理方式的能耗也比较高。

(3)液槽底部设置斜板、沉渣槽和滤网，隔离下沉污染物，防止其二次进入循环管路。但由于泵抽吸口在斜板的高位，沉渣口在斜板的低位，回流液体还没进入液槽底部沉渣槽位置，在液槽液面的上方，直接就顺水流方向，进入到泵的抽吸口，虽然有滤网，但是较小的污染物会通过滤网，进入2次循环，导致污染物一直在管道中循环，直到停机才会下沉到沉渣区。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，并考虑到节能减排、高效环保、清洁生产等因素，本发明提供了一种新型清洗液液槽。

本发明采取的技术方案是：一种新型清洗液液槽，包括槽体，所述槽体分为进液区、泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，并且在槽体上设有液体回收口、排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口，所述液体回收口位于进液区的上方并与进液区相通，所述排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口分别连通泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，所述进液区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区的流路构成U型路径结构，所述沉渣区位于进液区出口端，浮油采集区位于过滤液区进口端，并且沉渣区与进液区之间设有一道可进行上下调节的调节门，浮油采集区与过滤液区之间设有过滤网，所述泡沫收集区包括泡沫收集箱，泡沫收集箱一端位于进液区、另一端位于沉渣区，并且泡沫收集箱的中部设有泡沫进口，泡沫进口低于其所在区域内的工作液面，所述浮油采集区内设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构。

进一步的，所述沉渣区的底部为下凹圆弧面结构，并且与排渣口相连通的排渣管连接在该圆弧面的最底端，同时位于圆弧面最底端的一段排渣管上部呈斜开口状。