[发明专利]功能性屏蔽料电缆料的配方及其制备工艺

权利要求书

1.功能性屏蔽料电缆料的配方，其特征在于：包括丁苯橡胶20-40份，甲基乙烯基硅橡胶25-45份，填充体50-59份，石油脂4-12份，钙粉33-36份，氧化镁12-30份，偶联剂3-15份，塑化剂28-35份，树脂40-50份，导电炭黑2-14份，防老化剂4-14份，过氧化二异丙苯3-9份。

2.根据权利要求1所述的功能性屏蔽料电缆料的配方，其特征在于：所述丁苯橡胶20-30份，甲基乙烯基硅橡胶25-40份，填充体40-49份，石油脂4-10份，钙粉30-33份，氧化镁8-20份，偶联剂3-12份，塑化剂20-32份，树脂30-40份，导电炭黑2-12份，防老化剂4-10份，过氧化二异丙苯3-6份。

3.功能性屏蔽料电缆料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铜芯拉丝工序：采用多根直径1.0mm的铜丝在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具压轮,通过模具成型的挤压使金属横截面积被压缩，拉制成0.3mm的铜丝单线；

S2、铜芯束丝工序：采用束丝机将两股绞结构为625±5根0.3mm的铜线单丝进行绞合，绞合节距控制在30mm，绞丝直径控制为2.15±0.05mm，股绞六股制成导电线股；

S3、铜芯复绞工序：将S2中的六股导电线股采用管型绞线机呈2+4结构绞合在一起制成导电芯，绞合节距控制在70mm±5mm；

S4、外套材料热熔：将电缆材料进行热熔，配合搅拌设施对材料进行搅拌混合，并注入至挤出机中；

S5、护套层工序：根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套，将热熔后的电缆材料对S3中的电芯线股进行包裹覆盖；

S6、成缆工序：护套层工序与铜芯复绞工序连续均匀输出，使电缆直径均匀统一，表面光滑平整，挤出机采用真空挤出加工防止出现无破洞、裂纹、气泡不良现象，完成成品电缆制造；

S7、电缆规格确定：根据加工的需求确定电缆的生产规格长度，对成品电缆进行收集。

4.根据权利要求3所述的功能性屏蔽料电缆料的制备工艺，其特征在于：所述S5步骤中包括有绝缘护套层工艺、屏蔽护套层工艺和外防护套层工艺，绝缘护套层工艺通过挤塑机挤包塑料护套形成绝缘护套层对电线股进行绝缘分层隔离，屏蔽护套层工艺通过挤塑机挤包塑料护套对每组绝缘护套层都形成屏蔽护套层进行屏蔽隔离，外防护套层工艺通过挤塑机挤包塑料护套对屏蔽护套层形成外防护套层进行外层保护。

5.根据权利要求3所述的功能性屏蔽料电缆料的制备工艺，其特征在于：所述S7步骤中包括有电缆长度剪切和电缆收卷固定，电缆长度剪切使用剪切设备根据电缆生产长度规格，对电缆进行剪切分段，电缆收卷固定使用收卷设备对剪切后的电缆进行收卷固定。

6.根据权利要求3所述的功能性屏蔽料电缆料的制备工艺，其特征在于：所述S6步骤中采用激光直径测量法，电缆直径测量时间间隔为5分钟。

7.根据权利要求3所述的功能性屏蔽料电缆料的制备工艺，其特征在于：所述S4工序中采用的是热熔为电阻加热融化设备，电缆材料加热时间为45分钟，电缆材料通过管道输送至挤出机中。