[发明专利]一种自动切割用树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种自动切割用树脂砂轮，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：锆刚玉40-70份、绿碳化硅10-20份、黄铁矿20-40份、酚醛树脂12.0-16.0份、硫酸钾6.0-10.0份、黄铁矿微粉4.0-8.0份、半水石膏粉4-6份；所述锆刚玉、绿碳化硅、黄铁矿三种料的总份数保持不变。

2.如权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述锆刚玉的型号为ZA40，所述硫酸钾为500-600目，所述黄铁矿微粉为600-710目，所述半水石膏粉为100-120目，所述酚醛树脂包括液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂，所述液体酚醛树脂为3.0-4.0份，所述粉状酚醛树脂9.0-12.0份，所述粉状酚醛树脂粒度为400-425目，所述锆刚玉、绿碳化硅、黄铁矿三种料粒度号均为为22-30目之间的一种，所述锆刚玉、绿碳化硅、黄铁矿三种料的总份数为100份。

3.如权利要求2所述的树脂砂轮，其特征在于，所述液体酚醛树脂中乌洛托品含量12.5-13.5%，所述液体酚醛树脂在25℃下其粘度为1000-1200Pa.s、在25℃其水溶性为35-40%，所述液体酚醛树脂在125℃下其流长为30-40mm。

4.如权利要求3所述的树脂砂轮，其特征在于，22目的锆刚玉40份、22目的绿碳化硅20份、22目的黄铁矿40份、液体酚醛树脂3.0份、所述粉状酚醛树脂9.0份、所述硫酸钾6.0份、400-425目的黄铁矿微粉4.0份、所述半水石膏粉4份。

5.如权利要求3所述的树脂砂轮，其特征在于，24目的锆刚玉50份、24目的绿碳化硅15份、24目的黄铁矿35份、液体酚醛树脂3.5份、所述粉状酚醛树脂10.0份、500-600目的硫酸钾8.0份、600-710目的黄铁矿微粉6.0份、100-120目的半水石膏粉5份。

6.如权利要求3所述的树脂砂轮，其特征在于，30目的锆刚玉70份、30目的绿碳化硅10份、30目的黄铁矿20份、液体酚醛树脂4.0份、400-425目的粉状酚醛树脂12.0份、500-600目的硫酸钾10.0份、600-710目的黄铁矿微粉8.0份、100-120目的半水石膏粉6份。

7.一种自动切割用树脂砂轮的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所述各原料按权利要求2-7中任何一种方案中的重量配比称好，并分别存放在相对应的容器内进行配料；

步骤二：将步骤一中所述粉状酚醛树脂、所述硫酸钾、所述黄铁矿微粉放进搅拌器中搅拌混合均匀，制得混合粉A；

步骤三：将步骤一中所述锆刚玉、所述绿碳化硅、所述黄铁矿放进混料锅上锅中混合均匀，再加入所述液体酚醛树脂，并搅拌均匀，然后加入所述半水石膏粉，并搅拌均匀，制得湿砂B；

步骤四：将步骤二制得的混合粉A加入混料锅下锅中，再加入步骤三制得的湿砂B，并搅拌均匀，制得混合料C；

步骤五：将步骤四制得的混合料C过12-14目筛网，得到均匀松散的筛下物混合料D；

步骤六：将步骤五制得的混合料D置于恒温恒湿的条件下停放4-12小时，每隔4小时过一次12-14目筛网，得到松散均匀的筛下物成型料E；

步骤七：将型料E采用冷压恒压工艺成型，得到自动切割用树脂砂轮的半成品F；

步骤八：将步骤七制得的半成品F用铝垫板和隔网隔开叠装，得到自动切割用树脂砂轮成品。

8.如权利要求7所述的方法，所述步骤七中的恒压工艺为：首先将冷压压机的压力调至170-180MPa，再将一张5-8目的260克-330克的无碱玻璃纤维增强网片置于成型模具内并压平，然后按照自动切割用树脂砂轮设计投料量投步骤六制得的成型料E并刮平，再放入一张5-8目的260克-330克的无碱玻璃纤维增强网片和一张商标及一个孔环，压制成型，并保压2-6s。

9.如权利要求7所述的方法，所述步骤八中的半成品包括用以下方法加工成成品：叠装后并用25-30kg的铁板加压烧制，从室温升到65℃过程不低于8小时，然后每小时升温不高于10℃，在90℃保温2小时左右，在100℃保温3小时左右，在120℃保温4小时左右，在最高温度180-190℃保温8-10小时。