[发明专利]一种抗菌无纺布及其制作工艺

权利要求书

1.一种抗菌无纺布，其特征在于，所述抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；

所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：(0.28～0.35)；

所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液2～5份、季戊四醇已二酸酯2～3.5份、填料10～15份；

所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯55～65份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～13份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份、六亚甲基二异氰酸酯3～5份、负载有银-锆的离子交换树脂5～9份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵2～4份、填料8～12份；

所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：

S1、配制银-锆负载溶液：

采用硝酸银、硝酸氧锆水合物、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.15～1.45mol/L、锆离子0.18～0.26mol/L、硝酸浓度4～6%的银-锆负载溶液；

S2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂40～50倍重量份的所述银-锆负载溶液，在8～10T超导强磁场下，室温搅拌4～6h；

S3、然后停止搅拌，静置2～4h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并加入到质量浓度为5～7%的氢氧化钠溶液中浸泡20～30min，整个浸泡过程中保持溶液的pH大于9；

S4、然后抽滤，将氢氧化钠溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，采用真空干燥的方式干燥，干燥温度控制在50～60℃，干燥后，粉碎至200～500目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。

2.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.32；

所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、季戊四醇已二酸酯2.8份、填料12.5份；

所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物11.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.3份、六亚甲基二异氰酸酯4份、负载有银-锆的离子交换树脂7.2份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵3份、填料10份。

3.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，步骤S1中，采用硝酸银、硝酸氧锆水合物、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.34mol/L、锆离子0.22mol/L、硝酸浓度5.5%的银-锆负载溶液。

4.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，步骤S2中，所述离子交换树脂为D301型阴离子交换树脂。

5.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2%。

6.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，所述填料为纳米碳酸钙。

7.一种如权利要求1至6任一项所述的抗菌无纺布的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：

A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；

B、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；

C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤维；所述复合纤维的细度为2～5dtex；

D、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述抗菌无纺布；

其中，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为222～232℃、236～242℃、250～255℃、260～265℃、268～272℃、272～285℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为222～230℃、236～246℃、253～259℃、265～272℃、275～280℃；步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为760～820m/min，工作辊的转速为60～68m/min、剥离辊的转速为78～86m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为40～48bar。