[发明专利]一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄

说明书

一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，包括柄体、弹性夹头、喷嘴结构；喷嘴结构包括壳体及喷嘴，柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与柄体同轴，装配后的轴孔配合部分为密封配合；弹性夹头装配于柄体的内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成电极丝与喷嘴的喷孔同轴；柄体中设有液流通孔，液体经液流通孔流入柄体内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。本发明用射流液束实现对微细长的电极丝扶丝，可有效解决微细长电极丝的刚性问题，使电极丝更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。

技术领域

本发明涉及电火花加工领域，具体涉及一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。

背景技术

在航空航天、国防军工等领域大量采用了高硬度、高强度、高熔点等各种高新材料，用这些特殊材料制作成的零件其复杂特殊型面、型孔、微细结构，用传统的机械加工手段难以达成。例如，钛合金、高温耐热合金的发动机整体叶轮、机匣复杂型面加工；环形件、火焰筒及叶片的三维空间分布深小孔加工；各类精密窄缝、窄槽加工等许多关键零件加工制造都需要电火花加工技术（简称“电加工”）。电火花加工现已成为航空、航天及国防军工制造业中不可或缺的关键技术。

目前，在电火花微孔加工应用中会遇到许多微细槽、缝、和微型腔的加工，孔槽宽≤0.10mm、孔槽宽精度要求±0.003mm，一般采用电火花微铣的加工方法。由于刚性原因，微细电极通常用电火花反拷贝等方法制作，即制作一小段、加工、损耗，再制作、加工、损耗，如此循环进行，由于加工效率低，难以工程化应用。

因此，如何解决电火花微铣加工中微细长丝电极刚性差、加工效率低下的问题便成为本发明的研究课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄；包括柄体、弹性夹头以及喷嘴结构；

所述喷嘴结构包括壳体以及连设于壳体下方的喷嘴，所述壳体的上端敞口，用于装配所述柄体；柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述柄体同轴，且装配后所述壳体与所述柄体之间的轴孔配合部分为密封配合；

所述弹性夹头装配定位于所述柄体下端的一内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝与所述喷嘴的喷孔同轴；

其中，所述柄体中设有一液流通孔，液体经由该液流通孔流入柄体的内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述柄体的上部外圆凹有一圈V形槽，用于与电火花加工设备的主轴定位连接。

2．上述方案中，所述柄体内孔的下端和所述弹性夹头外周的下端均具有一锥度，两者通过所述锥度定心。

3．上述方案中，还包括一护垫，设于所述弹性夹头与所述喷嘴之间；

所述护垫呈环状，其上表面抵靠所述弹性夹头的下端面，且两个面均具有锥度，两者通过该锥度定心。

4．上述方案中，所述喷嘴的喷孔直径大于所述电极丝的直径。

5．上述方案中，所述喷孔的长径比大于或等于3。

本发明的工作原理及优点如下：