[发明专利]一种高镁石灰石生产高强熟料的方法

说明书

本发明涉及一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸石，所述原料配重为1000g：硫酸渣50‑70g、高镁石灰石80‑200g、低镁石灰石600‑760g、页岩20‑40g、砂岩20‑04g、煤矸石20‑03g。本发明采用了高镁石灰石替代部分低镁高钙优质石灰石，增加了煤矸石，重新制定熟料三率值。与传统硅酸盐熟料配料相比，本发明用高镁石灰石和煤矸石作为替代材料，易于降低熟料烧成温度，改善熟料易烧性，降低熟料能耗；有效地利用矿山高镁石灰石资源和废弃煤矸石，解决了资源问题和环境污染问题，为改善生态环境找到了一条途径，具有较高的社会效益、环境效益。

技术领域

本发明涉及高镁石灰石生产技术领域，具体为一种高镁石灰石生产高强 熟料的方法。

背景技术

目前，国内硅酸盐熟料制备过程中石灰石质才材料普遍采用低镁高钙优 质石灰石，这种优质石灰石对矿山要求较高，随着用量的加大，低镁高钙石 灰石供应越来越紧张，企业成本上升，部分企业生产难以持续。

高镁石灰石作为石灰石矿山夹生矿，MgO含量在3％-15％，水泥企业矿山 在开采过程中一般作为废弃矿石或者仅仅用于骨料生产，浪费严重，不利于 资源的综合利用。有部分企业在生产过程中使用一部分高镁石灰石，但是窑 生产工艺故障频发，熟料能耗高，熟料强度低于50MPa，水泥28天强度得不 到保障。水泥行业如何合理处理、利用高镁石灰石，达到资源综合利用、能 源节约，是当前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，以解决上 述背景技术中提出的水泥企业矿山在开采过程中一般作为废弃矿石或者仅仅 用于骨料生产，浪费严重，不利于资源的综合利用。有部分企业在生产过程 中使用一部分高镁石灰石，但是窑生产工艺故障频发，熟料能耗高，熟料强 度低于50MPa，水泥28天强度得不到保障。水泥行业如何合理处理、利用高 镁石灰石，达到资源综合利用、能源节约，是当前迫切需要解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高镁石灰石生产高强 熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸 石，所述原料配重为1000g：硫酸渣50-70g、高镁石灰石80-200g、低镁石灰 石600-760g、页岩20-40g、砂岩20-04g、煤矸石20-03g。

优选的，所述原料及配比为：硫酸渣5-7％、高镁石灰石8-20％、低镁石 灰石60-76％、页岩2-4％、砂岩2-4％、煤矸石2-3％

优选的，所述生产步骤如下：

1)、对矿山石灰石提前取料分析成分，低镁石灰石和高镁石灰石严格按 照化验室给定比例进入石灰石破碎机，破碎后的石灰石通过皮带运输机、堆 料机进入圆形石灰石预均化堆棚均化，均化后的石灰石通过石灰石取料机、 皮带运输机进入石灰石配料库。

2)、硫酸渣、页岩、砂岩分别通过反击式破碎机破碎后，通过皮带运输 机、堆料机进入长型预均化堆棚分别均化堆料，均化后的物料通过取料机、 皮带运输机分别进入各自配料库。

3)、煤矸石经皮带秤、皮带运输机、堆料机进入长型预均化堆棚堆料， 均化后的煤矸石通过取料机、皮带运输机进入煤矸石配料库。

4)、原煤经过皮带秤、皮带运输机、堆料机进入长型预均化堆棚堆料， 均化后的煤经取料机、皮带运输机进入煤磨磨头仓，再经过皮带计量秤进入 煤磨粉磨。粉磨后的煤粉经热风带入选粉机，粗粉返回煤磨继续粉磨，合格 煤粉经袋收尘进入窑头、窑尾煤粉仓。煤粉根据需要量经过转子秤进入窑头 和分解炉燃烧。