[发明专利]钢结构砂芯和钢结构砂芯制作方法及螺栓孔铸造方法

权利要求书

1.一种钢结构砂芯，其特征在于，包括：

砂芯本体外壳、型砂填充体和排气孔；

所述砂芯本体外壳上部为圆柱型腔体、下部为长方体型腔体，所述圆柱型腔体和所述长方体型腔体相连通，所述圆柱型腔体的下端和所述长方体型腔体的上端通过连接板连接；所述型砂填充体填充在所述砂芯本体外壳内；所述型砂填充体的顶部设有所述排气孔。

2.根据权利要求1所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：

上芯头外壳和下芯头外壳；

所述上芯头外壳与所述圆柱型腔体的上端面相连；所述下芯头外壳与所述长方体型腔体的下端面相连；所述上芯头外壳、所述下芯头外壳和所述砂芯本体外壳均为钢结构件。

3.根据权利要求2所述的钢结构砂芯，其特征在于：

所述型砂填充体包括由上到下依次相连的上湿型砂层、中干型砂层和下湿型砂层；

所述上湿型砂层与所述中干型砂层的交界面位于所述上芯头外壳与所述圆柱型腔体相接面的下方；所述下湿型砂层与所述中干型砂层的交界面位于所述下芯头外壳与所述长方体型腔体相接面的上方。

4.根据权利要求3所述的钢结构砂芯，其特征在于：

所述上湿型砂层的厚度比所述上芯头外壳的长度大20mm至30mm；所述下湿型砂层的厚度比所述下芯头外壳的长度大20mm至30mm；所述排气孔的长度与所述上湿型砂层的长度相同，所述排气孔的直径为4mm至6mm。

5.根据权利要求1或2所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：

防渗碳涂料层，所述防渗碳涂料层覆盖所述砂芯本体外壳的外壁。

6.根据权利要求1或2所述的钢结构砂芯，其特征在于，还包括：

防粘砂涂料层，所述防粘砂涂料层覆盖所述砂芯本体外壳的内壁。

7.一种钢结构砂芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：焊接制作砂芯本体外壳；

步骤二：将上芯头外壳焊接在所述砂芯本体外壳顶部、将下芯头外壳焊接在所述砂芯本体外壳底部；

步骤三：在所述上芯头外壳、所述砂芯本体外壳和所述下芯头外壳的外壁涂布防渗碳涂料层，内壁涂布防粘砂涂料层；

步骤四：倒置所述砂芯本体外壳，依次填入上湿型砂层、中干型砂层和下湿型砂层，舂实所述上湿型砂层和所述下湿型砂层后在所述上湿型砂层上扎出排气孔，制成半成品钢结构砂芯；

步骤五：对所述半成品钢结构砂芯进行烘干处理，制成成品钢结构砂芯。

8.根据权利要求7所述的砂芯制作方法，其特征在于：

在所述步骤一中，采用满焊的方式使用相同壁厚的圆管、方管和连接板焊接成具有圆柱型腔体和长方体型腔体的所述砂芯本体外壳；

在所述步骤二中，采用点焊的方式实现所述砂芯本体外壳与所述上芯头外壳的同轴连接、所述砂芯本体外壳与所述下芯头外壳的同轴连接；

在所述步骤四中，填入所述上湿型砂层后对所述上湿型砂层进行舂实；再填入所述中干型砂层，所述中干型砂层采用200目的干砂；再填入所述下湿型砂层并对所述下湿型砂层进行舂实；

在所述步骤五中，将所述半成品钢结构砂芯竖直放置进烘干窑进行烘干。