[发明专利]一种管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度测量系统及方法

权利要求书

1.测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，包括以下步骤：

A、安装测量系统，测量系统包括X射线机(5)、透照底片(6)和刻度尺(7)，刻度尺(7)上均匀设有刻度(11)，所述X射线机的射线焦点(13)置于管子(2)内，所述透照底片(6)、刻度尺(7)依次置于待测焊缝(3)外，并使透照底片(6)和刻度尺(7)重叠后平行于管板设置，刻度尺(7)上均匀设有刻度一面朝向透照底片(6)，当管子射线焦点照射待测焊缝时，待测焊缝上的未焊透缺陷(4)可在透照底片(6)上形成影像，而所述刻度尺(7)则可读取影像刻度值，测量所需的计算数据：管子(2)的外径R、透照底片(6)与管板(1)之间的间距D、管板上待测焊缝的最大深度D₀；

B、启动X射线机(5)照射待测焊缝(3)，对透照底片(6)进行曝光，待测焊缝上的未焊透缺陷(4)会在透照底片(6)上形成影像，通过刻度尺(11)上的刻度值(11)读取影像距离管子中轴线之间的最小间距L值；

C、计算为焊透缺陷高度h：其中，d₀＝D+D₀，F为射线焦点到透照底片(6)之间的垂直距离，即焦距。

2.根据权利要求1所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：所述步骤B中，所述X射线机(5)对透照底片(6)曝光的条件为：电流0.5mA，时间60S，电压值选择依据为角缝加补偿块的穿透厚度，达到满足透照底片上影像位置黑度值2.0～2.7即可。

3.根据权利要求1或2所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：需重复步骤B3次以上，最终L值则取所有次数测量值的平均值。

4.根据权利要求1或2所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：所述X射线机(5)为棒阳极射线机，所述射线焦点(13)即位于X射线机的阳极棒(10)上，该阳极棒(10)伸入管子(2)内且阳极棒(10)的轴线与管子(2)的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：还包括透照补偿块(8)，所述透照补偿块环绕射线焦点(13)设置并固定在X射线机(5)上；所述透照补偿块(8)上设有内斜槽，该内斜槽环绕射线焦点设置。

6.根据权利要求5所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：所述内斜槽的上表面为倾斜面，且该倾斜面位于射线焦点(13)与待测焊缝(3)之间；所述倾斜面的倾斜角度及方向均与待测焊缝(3)的外表面相对应。

7.根据权利要求5所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：所述透照补偿块(8)螺纹连接在X射线机(5)的阳极棒(10)上。

8.根据权利要求5所述的测量管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度的方法，其特征在于：所述透照补偿块(8)螺纹连接在X射线机(5)的阳极棒(10)上。