[发明专利]一种砂辊成型的辊压成型装置及方法

说明书

本发明涉及一种砂辊成型的辊压成型装置及方法，本发明的装置包括机身、辊压机构、驱动机构和料筒，所述机身内部设置有辊压机构；所述辊压机构包括辊模机构和芯模机构，所述辊模机构和芯模机构的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构包括圆筒状辊模，所述辊模的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构包括圆筒状芯模，所述辊模机构连接驱动机构，所述驱动机构用于驱动辊模和芯模以相同转速向料筒方向转动，辊模和芯模的间隙正上方设置有料筒，料筒用于放置砂辊原材料并将砂辊原材料输送到辊模机构和芯模机构的间隙处。该砂辊成型的辊压成型装置及方法，能够节省制作砂辊过程中浪费的材料、减少制作周期以及制作的砂辊密度稳定质量可靠。

技术领域

本发明涉及砂辊成型方法和装置，具体的讲是一种砂辊成型的辊压成型装置及方法。

背景技术

砂辊是碾米加工设备中一件很关键的工具，其结构特点是一定直径和厚度的筒型砂型坯外表面上附有深度和宽度渐变的螺旋槽，螺旋槽通常有3条。传统的砂辊的成型方法是先利用刚性模压制成型表面圆滑的筒状砂型坯体，经过初步硬化后，利用特制的数控车床进行外表面的螺旋槽加工，然后进行修磨、光洁等后处理加工，最终成型砂辊产品。

该传统制作方法具有如下缺点：

1、磨粒材料浪费多，该砂辊先将混配好的SiC磨粒材料装入刚性模中，施加高压压制成型筒状坯体后，还需要在筒状坯体表面继续机加工出3条螺旋槽。经测算，螺旋槽部分材料体积约占坯体的13-16％，且主要是SiC磨粒，价格较贵。

2、螺旋槽机加工装备要求高，加工量大，3条螺旋槽的深度和宽度要求沿坯体轴线是连续渐变的，且螺距较大，必须使用特制的4轴联动数控车床方能按编码自动精确控制及加工成型，且被加工材料SiC磨粒的硬度极高，仅次于金刚石和氮化硼，传统硬质合金刀具或陶瓷涂层刀具根本就无法加工，必须采用特别研制的刀具方能进行；另外，机床切削加工3条螺旋槽时加工量较大，在加工过程中所产生的灰尘、噪音等均难以控制，加工环境恶劣，加工效率低下，排放污染严重，不符合绿色制造的生态环保要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种砂辊成型的辊压成型装置及方法，能够节省制作砂辊过程中浪费的材料、减少制作周期以及制作的砂辊密度稳定质量可靠。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种砂辊成型的辊压成型装置，包括机身、辊压机构、驱动机构和料筒，所述机身内部设置有辊压机构；

所述辊压机构包括辊模机构和芯模机构，所述辊模机构和芯模机构的转动轴水平设置且相互平行，所述辊模机构包括圆筒状辊模，所述辊模的外表面设置有螺旋状凸条，所述芯模机构包括圆筒状芯模，所述辊模机构连接驱动机构，所述驱动机构用于驱动辊模和芯模以相同转速以相同转速向料筒方向转动，所述辊模和芯模的间隙正上方设置有料筒，所述料筒用于放置砂辊原材料并将砂辊原材料输送到辊模机构和芯模机构的间隙处，所述辊模的外表面涂覆有脱模剂，所述芯模的外侧包覆有砂辊塑质内衬。

进一步的，所述辊模机构还包括辊模轴和辊模键，所述辊模轴设置于辊模内部的轴线上，所述辊模轴和辊模之间设置有辊模键，所述辊模键用于使辊模轴和辊模相对固定。

进一步的，所述芯模机构还包括芯模轴、芯模键，所述芯模轴设置于芯模内部的轴线上，所述芯模轴和芯模之间设置有芯模键，所述芯模键用于使芯模轴和芯模相对固定。

进一步的，所述驱动机构包括电机、减速器、减速器齿轮、辊模齿轮和芯模齿轮，所述减速器的输出端设置有减速器齿轮，所述减速器的输入端与电机连接，所述减速器齿轮的一侧与辊模齿轮相互啮合,所述辊模齿轮的一侧与芯模齿轮相互啮合，所述辊模齿轮固定在辊模轴上，所述芯模齿轮固定在芯模轴上。