[发明专利]一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺

说明书

本发明公开了一种楼板厚度检测器，包括三角支撑架、钢板、把柄和手柄，所述钢板为三角形的平板状结构，在所述钢板一侧的三个顶点均固定设置钢管，三个钢管构成所述三角支撑架，钢板的另一侧的中心处固定把柄的一端，所述把柄的另一端与所述手柄连接；此外本发明还公开了一种使用该楼板厚度检测器的施工工艺，包括测量工程控制、楼板模板工程控制、实测组数据实测、板厚控制四个工艺流程；本发明所设计的楼板厚度检测器结构简单，容易制作，成本低；本发明的施工工艺通过不停的复核和检查水平控制线和标高，能可靠的控制楼板面厚度，提高了混凝土楼板厚度的合格率。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是指一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。

背景技术

建筑工程中，混凝土楼板厚度控制不理想，合格率低，混凝土楼板厚度的合格率成为实测实量评估的短板，严重影响工程的整体评估成绩，在这种背景之下，需要研发一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种楼板厚度检测器，包括三角支撑架、钢板、把柄和手柄，所述钢板为三角形的平板状结构，在所述钢板一侧的三个顶点均固定设置钢管，三个钢管构成所述三角支撑架，钢板的另一侧的中心处固定把柄的一端，所述把柄的另一端与所述手柄连接。

更进一步的，所述钢板为3mm厚的等边三角板，所述三角支撑架的每个钢管均为Φ10圆钢，所述把柄为150mm长Φ12圆钢结构，所述手柄为100mm长Φ18镀锌钢管结构，把柄与手柄中部连接固定。

一种使用楼板厚度检测器的施工工艺，包括如下步骤：

步骤S1：控制测量工程：设置水平标高并引测水平控制点；

步骤S2：控制楼板模板工程：控制标高并支设楼板模板；

步骤S3：对实测组数据实测：测量数据质量并检查水平控制线和顶面标高；

步骤S4：控制板厚：使用所述楼板厚度检测器或拉线对楼板面进行厚度控制。

更进一步的，所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S1-1：设置水平标高并复核：在已拆模的结构剪力墙上设置楼板面的水平标高，设置点不少于2个，在砼浇筑前用卷尺将水平标高引至楼板面上安装的竖向钢筋上的50cm高处，并进行复测，复测合格后，将水平控制点引至在楼板面四周的钢筋上，使每块楼板面四周均设置到位，在水平点引测到竖向钢筋上后，对离水平点较远的点进行复核；

步骤S1-2：引测水平控制点：在模板支设过程中将已复核的钢筋的水平控制点在剪力墙封前引测到排架立杆上。

更进一步的，所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S2-1：控制标高：支设楼板模板时，先在竖向结构构件上抄好标高，在模板安装时按照标高进行支设；

步骤S2-2：接缝模板：将模板接缝加工严密，表面错缝平整；

步骤S2-3：检查水平标高和平整度：模板安装后对模板的水平标高和平整度进去全数检查，检查标准小于4mm。

更进一步的，所述步骤S3包括如下步骤：

步骤S3-1：控制数据：实测组对整个检测过程和事后数据质量进行全面控制；

步骤S3-2：检查水平控制线：在板厚质量控制方面检查水平控制线的水平控制点是否水平、上下层之间的水平控制点、线是否闭合；

步骤S3-3：检查模板顶面标高：根据水平控制线检查模板顶面标高，对超出允许偏差范围的成型模板通报栋号及相关班组，并督促整改。