[发明专利]一种用于制造包覆垫片的装置

说明书

一种用于制造包覆垫片的装置,包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件；放料盘固定于料架一侧，放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件依次设置于工作台板面，完成下钢带的折边、多层带体的压合、封边及盘环成圈的过程；自动化程度高，成品率较高；装置中的多个组件都可根据包覆垫片的宽度厚度调节，用于不同盘环尺寸金属包覆垫片的生产，实现一机多用的效果，降低生产厂家的设备购买成本及存储空间，提高设备稼动率；多个组件巧妙的布局及结构设计，大大提高设备整体结构的紧凑性，相较现有技术，本装置极大的提高了材料利用率、生产效率。

技术领域

本发明涉及金属石墨缠绕垫片自动生产用设备技术领域，具体为一种用于制造包覆垫片的装置。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄露。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。以管道用垫片为例，金属石墨缠绕式垫片作为半金属密合垫片中回弹性最佳的垫片广泛使用在管道接口密封领域，金属石墨缠绕式垫片包括由钢带与各种填充料(石墨、石棉、四氟)交替缠绕而成的金属石墨缠绕体、设置在金属石墨缠绕体内外圈的钢环并利用内外钢环控制其最大压紧度，其中金属石墨缠绕体是由石墨带、钢带同步或间隔式缠绕操作而成；以石墨带钢带同步缠绕制备的垫片为例：上层金属带、中间石墨带、下层金属带依次对中重叠排列，下层金属带的宽度大于上层金属带、中间石墨带，下层金属带两侧宽度延伸部向上翻卷包覆在上层金属带两侧使三层带体连接固定为金属石墨缠绕式垫片。

根据管道直径大小的不同，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的直径需要缠绕为不同直径尺寸以满足多种管道的使用，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的生产缺陷如下：一、金属带、石墨带从放料到最终包覆成型需人工参与，生产效率低且对人工操作熟练度依赖较大；二、不同直径尺寸垫片的生产需要对应的专用设备，生产厂家不得不根据客户的需求购买多种设备，提高了购买成本且多数设备处于停滞状态、稼动率低、维修保养成本较高；三、垫片的宽度尺寸不同，现有技术中的垫片包覆用设备设计粗化，同样无法满足不同宽度垫片包覆使用；四、现有技术中的垫片包覆用设备体积庞大、结构紧凑度低。

发明内容

本发明提出一种用于制造包覆垫片的装置解决一个或多个技术问题。

一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述料架设置有放料盘，放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘，所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述下钢带成型模具组件用于将宽度较大的下钢带两侧边向上折边90°，所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体，所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面，所述折弯组件将翻边包覆后的金属石墨带折弯成型为一定直径尺寸的金属石墨缠绕式垫片，所述下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件均为作用宽度可调节或者可更换的结构，其中下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件中的传送台面高度一致且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板。