[发明专利]一种水泥组分粉磨设备

说明书

本发明的目的在于提供一种水泥组分粉磨设备，用于解决现有技术中存在的问题，包括在支撑架内依次向下叠置的碾压盘、承重盘、承重基础以及通过齿轮副连接并驱动碾压盘的旋转驱动器，齿轮副包括第一齿环和第二齿环，第一齿环和第二齿环呈斜齿啮合，第一齿环上侧连接有调节装置，第二齿环下侧连接有支撑装置；碾压盘下表面设有呈径向向外阶梯式下降的碾压面，承重盘上表面设有呈径向向外阶梯式下降的承重面，碾压面与承重面组合形成粉磨腔，粉磨腔的竖直高度呈由其中心向外的渐小。可以实现水泥组分在单一设备中的充分粉磨至直接产出最终所需的颗粒大小，同时可以根据生产需求便利调节产出物颗粒大小，进而降低设备成本，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥组分粉磨设备。

背景技术

目前在水泥粉磨的工艺中，辊压机配管磨、立磨终粉磨是两种主流的粉磨工艺。辊压机配管磨机的系统比较复杂，设备多；立磨终粉磨工艺流程简单，但立磨的本身操作复杂，磨机容易产生震动。在电耗方面，二者基本相当。另外还存在一种粉磨工艺，即预粉磨加管磨，工艺也比较简单，电耗比其他两种工艺更低，目前采用立式磨作为预粉磨的较多，但还是需要加入筛分等流程，且磨机操作不好时容易震动。

如授权公告号为CN106269064B所述的一种水泥预粉磨设备，其通过立式的结构实现水泥的预粉磨，同时通过在碾压盘和承重盘之间设置带料棱来实现粉磨后组分的送出，带料棱结构的自身高度形成的干涉问题使得该产品在工作时只能将原料粉磨至稍小于其高度，导致其仍旧需要后续的精磨设备来完成最终的粉磨需求，其需要的设备采购维护成本高，工艺流程长，进一步的，因为带料棱的难以更换性，其只能产出一个小范围颗粒大小的产物，适应性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥组分粉磨设备，用于解决现有技术中存在的问题，通过该水泥组分粉磨设备，可以实现水泥组分在这一个单一 设备中的充分粉磨至直接产出最终所需的颗粒大小，同时本发明可以根据生产需求便利、动态、在线地调节产出物颗粒大小，进而降低设备的采购、布置、运行等成本，提高经济效益。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥组分粉磨设备，包括在支撑架内依次向下叠置的碾压盘、承重盘、承重基础以及通过齿轮副连接并驱动所述碾压盘的旋转驱动器，所述齿轮副包括与旋转驱动器耦合连接的第一齿环和与所述碾压盘固接的第二齿环，所述第一齿环和第二齿环呈斜齿啮合，它们的啮合面的方向呈由所述碾压盘径向向外的渐低，所述第一齿环上侧连接有高度可调的调节装置，所述第二齿环下侧连接有高度可调的支撑装置；所述碾压盘下表面设有呈径向向外阶梯式下降的碾压面，所述承重盘上表面设有呈径向向外阶梯式下降的承重面，所述碾压面与所述承重面组合形成粉磨腔，所述粉磨腔的竖直高度呈由其中心向外的渐小。

作为本发明的优选，所述调节装置包括嵌装于所述第一齿环上表面的第一推力轴承和调节柱，所述调节柱上端高度可调地连接于所述支撑架，所述调节柱下端止抵于所述第一推力轴承上表面。

作为本发明的优选，所述调节柱包括柱体和连接于所述柱体下端的止抵部，所述止抵部与所述柱体球头连接。

作为本发明的优选，所述支撑架上设有套接于所述柱体外侧的调节架，所述柱体表面设有棘齿，所述调节架上设有与所述棘齿相互作用使得所述柱体与所述调节架单向可动连接的限位块。

作为本发明的优选，所述调节架顶端设有液压驱动装置，所述液压驱动装置向下连接所述柱体的顶端。

作为本发明的优选，所述柱体为长方体，所述棘齿至少呈线性分布于所述柱体竖直方向上的相对的两个面。

作为本发明的优选，所述柱体为圆柱体，所述棘齿呈线性分布沿所述柱体的径向分布于所述柱体柱面的一侧，所述柱体柱面除所述棘齿分步处设有绕其轴线圆周均布的与所述调节架连接的花键。