[发明专利]铸造生铁及其制备方法有效
| 申请号： | 201911022567.8 | 申请日： | 2019-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN112708818B | 公开（公告）日： | 2022-03-22 |
| 发明（设计）人： | 胡松;陈小勇;叶良军;张峰;吴相权;白南军;刘敏;马勇;王丽萍 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团钛业有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C33/08 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 617063 四川省攀枝花*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸造 生铁 及其 制备 方法 | ||
1.铸造生铁的制备方法，所述铸造生铁成分按重量百分比计为：C3.50～4.20％、Si0.35～1.40％、P0.020～0.040％、S0.010～0.030％，V0.010～0.030％、Ti0.010～0.035％、Al0.0030～0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：包括如下步骤：将钛渣炉副产物送入LF炉进行造渣，升温，经脱钛、合金化、增碳后出铁，浇注得铸造生铁；
其中，所述造渣是将钛渣炉副产物送入LF炉，送电前向炉内加入石灰、萤石，送电后采用高碱度钙长石系精炼渣控制炉渣碱度为2～3，总渣量控制在2.5～4.5％。
2.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述钛渣炉副产物是以钛精矿和焦炭为原料生产高钛渣时产生的铁水；铁水成分按重量百分比计为：C1.5～2.1％、Si0.05～0.15％、Mn0.10～0.20％、P0.03～0.05％、S0.30％～0.50％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述高碱度钙长石系精炼渣成分按重量百分比计为：CaO 45～55％、SiO2 30～40％、MgO＜5％、Al2O3＜5％、S0.05％，余量为杂质。
4.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述石灰和萤石的质量比为2～4:1；所述加入石灰和萤石的总质量占铁水质量的1.5％～2.5％。
5.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述脱钛是在造渣结束后，向炉内加入1.8～3kg/tFe氧化铁皮，脱钛结束Ti含量≤0.03％。
6.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述合金化是在脱钛结束后向，炉内温度≥1400℃时，加入硅铁。
7.根据权利要求1所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述增碳是在炉内温度为1510～1540℃时，加入增碳剂，底部吹氩气，吹氩强度控制在0.5～1.2MPa，增碳至碳含量在3.5％以上，出铁。
8.根据权利要求7所述的铸造生铁的制备方法，其特征在于：所述增碳剂为碳质量含量为80％的粉焦颗粒。
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