[发明专利]含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法在审
| 申请号： | 201911022961.1 | 申请日： | 2019-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN110565030A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 吴铖川;王洪利;何玉东;王唐林 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/52 | 分类号： | C22C38/52;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/06;C22C33/06;C21C5/52;C21C7/068;C21C7/10;C22B9/18 |
| 代理公司： | 51124 成都虹桥专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 马氏体不锈钢 低硅 低铝 稀土元素 冶炼 精炼 稀土 金属夹杂物 电渣重熔 精炼工序 电弧炉 浇注 出钢 吹氩 粗炼 还原 钢材 | ||
1.含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：以所述含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的总质量为基准，Si≤0.10％、Al≤0.015％、C 0.08％～0.15％、稀土0.010％～0.020％；冶炼方法包括以下步骤：电弧炉粗炼、LF炉精炼、VOD炉精炼、LF炉深度精炼、浇注、电渣重熔；其中，在LF炉深度精炼工序中，还原后加入稀土，静吹氩，再出钢。
2.根据权利要求1所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述稀土为铈和镧；进一步的，所述铈与镧的质量比为1.5﹕1～2.0﹕1。
3.根据权利要求1或2所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述不锈钢为10Cr11Co3W3NiMoVNbNB、12Cr10Co3W2NiMoVNbNB或1Cr10Co3MoWVNbNB中任意一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述稀土加入量为0.5～0.8kg/吨钢。
5.根据权利要求1～4任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述静吹氩时间20～60min。
6.根据权利要求5所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：当稀土加入量为0.6～0.8kg/吨钢时，稀土加入后静吹氩时间30～60min；或者当稀土加入量为0.5～0.6kg/吨钢时，稀土加入后静吹氩时间20～45min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述出钢的温度为1530～1580℃。
8.根据权利要求1～7任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述浇注成的自耗电极中稀土含量为0.015～0.040％。
9.根据权利要求1～8任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述电渣重熔冶炼得到的电渣锭中稀土含量为0.010～0.020％。
10.由权利要求1～9任一项所述的冶炼方法冶炼得到的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢。
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