[发明专利]磁电式速度传感器曲面间隙检测方法

说明书

磁电式速度传感器曲面间隙检测方法，其包括如下步骤：1）模拟磁电式速度传感器实际安装面，并在安装面处固定待测的磁电式速度传感器；2）用驱动器使激光位移传感器按磁电式速度传感器虚拟曲面的圆心为旋转中心沿磁电式速度传感器检测面旋转，模拟检测磁电式速度传感器的测速齿轮；3）移动激光位移传感器至待测的磁电式速度传感器的测量位置，按规定速度旋转激光位移传感器，实时读取激光位移传感器检测头至按磁电式速度传感器虚拟曲面的检测数据，计算出间隙值，并确定最大和最小间隙值；4）若最大和最小间隙值符合规定要求，则判定磁电式速度传感器检测曲面合格，若最大和最小间隙值超出规定要求，则判定磁电式速度传感器检测曲面不合格。

技术领域

本发明涉及磁电式速度传感器曲面间隙的检测方法。

背景技术

如图1所示，磁电式速度传感器1包括4段铁芯10，4段铁芯的头部分别有短弧线11、12、13、14，并组成测试的虚拟曲面15，磁电式速度传感器实际使用中，测速齿轮是嵌套在轮轴上的磁场感应部件，与车轮同步转动，磁电式速度传感器安装于测速齿轮侧面，其前端虚拟曲面15与测速齿轮顶面保持一定的间隙，当车轮转动时，测速齿轮切割磁场，传感器将脉冲信号传输，根据脉冲信号即能准确反映列车行驶速度；因此间隙检测是磁电式速度传感器生产中不可缺少的环节，间隙检测的准确性决定了磁电式速度传感器的性能和质量，检测时间的快与慢决定了产品的制造效率，所以磁电式速度传感器间隙自动检测的装置对产品的性能和质量及产量有着决定性影响。

如图2、图3所示，现有磁电式速度传感器的间隙检测采用间接测量的方式，全手工操作。首先在磁电式速度传感器产品虚拟曲面15上固定焊锡丝4，在产品曲面向测量工装5固定曲面接近过程中焊锡丝逐渐受压变形，最终通过检测焊锡丝4的厚度间接得出间隙值。为了测量整个铁芯段上的距离，需采用上下二根焊锡丝4来测量。该检测方法存在以下不足：

1）测试效率较低，需要人工将焊锡丝固定在4段铁芯10形成的产品曲面上，然后手拿着产品通过工装5实现活动曲面的运动过程，最后还需要手工逐个检测并记录焊锡丝的形变量。

2）数据可靠性不高，焊锡丝受压后存在一定程度的反弹，手工记录难以进行数据跟踪；易造成测量结果无法反映真实间隙，影响产品质量判定。

3）对测试人员技能要求高，人工读取变形量存在人际差异，而且焊锡丝材质较软，卡尺测量过程中力度大小是影响测量精度的最核心要素，因此，对测试人员测量的技能要求非常高。

4）传感器感铁芯10要承受力的作用，容易损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种磁电式速度传感器曲面间隙检测方法，使其能够自动检测产品间隙，能准确、快速地检测出间隙值。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：磁电式速度传感器曲面间隙检测方法，其包括如下步骤：1）模拟磁电式速度传感器实际安装面，并在安装面处固定待测的磁电式速度传感器；2）用驱动器使激光位移传感器按磁电式速度传感器虚拟曲面的圆心为旋转中心沿磁电式速度传感器检测面旋转，模拟磁电式速度传感器的测速齿轮；3）移动激光位移传感器至待测的磁电式速度传感器的测量位置，按规定速度旋转激光位移传感器，实时读取激光位移传感器检测头至磁电式速度传感器虚拟曲面的检测数据，计算出间隙值，并确定最大和最小间隙值；4）若最大和最小间隙值符合规定要求，则判定磁电式速度传感器检测曲面合格，若最大和最小间隙值超出规定要求，则判定磁电式速度传感器检测曲面不合格。

更好地，上述激光位移传感器还可由水平移动驱动机构移动，这样测试时可以方便调整激光位移传感器检测头相对与需要测试的磁电式速度传感器曲面的轴向位置，从而能够测量不同截面上的磁电式速度传感器虚拟检测面与模拟测速齿轮间的距离，保证整段测量铁芯能够符合要求。

更好地，上述激光位移传感器检测头数据由控制器计算并按照预定值判定需要测试的磁电式速度传感器是否合格，这样能够完全自动化。