[发明专利]一种吸波材料的制作方法和一种吸波材胶带结构在审
申请号: | 201911023401.8 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN110684287A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 朱娜;施艳萍 | 申请(专利权)人: | 昆山汉品电子有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L75/04;C08K7/00;C08K3/08;C08K3/02;C09J7/24;C09J7/25 |
代理公司: | 32367 苏州通途佳捷专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 闵东 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸波材料 磁粉 溶剂 纯树脂 树脂 溶解 烘箱 形貌 比例添加 表面加工 光滑平整 胶带结构 片状磁粉 树脂溶解 涂布工艺 温度设定 总添加量 磁导率 分散剂 离型层 离型面 离型膜 片状铁 熔胶机 吸波材 硅铝 基材 制作 补充 | ||
1.一种吸波材料的制作方法,其特征在于:包括树脂、溶剂、磁粉、助剂和离型膜;
涂布前段:使用熔胶机将树脂与溶剂按照1:2~1:5,温度70~90℃,搅拌速度为100r/min以内进行搅拌至胶体充分溶解;
溶解后室温下静置24~48小时,接着将特殊分散剂与纯树脂按照0.8~1:1的比例,磁粉与纯树脂按照6~10:1的比例添加,接着添加溶剂,将溶剂补充至溶剂总添加量为树脂与磁粉重量的1~1.2倍,室温下进行搅拌1小时,搅拌速度为100~500r/min,搅拌完成后可上机涂布;
涂布及硫化工艺:以厚度为0.05um的离型膜为基材,采用涂布工艺,各段烘箱温度设定85~135℃,速度0.5~1.5M/min,在离型层离型面形成一层均匀但表面粗糙的吸波材料,再采用鼓式硫化机将材料进行表面加工至光滑平整。
2.如权利要求1所述的一种吸波材料的制作方法,其特征在于:所述树脂为三元乙丙橡胶,聚氨酯,环氧树脂中的一种,溶剂为N-甲基吡咯烷酮,环己酮,丁酮,N,N-二甲基甲酰胺,二甲苯,乙酸乙酯中的一种或两种。
3.如权利要求1所述的一种吸波材料的制作方法,其特征在于:所述磁粉为片状铁硅铝磁粉。
4.如权利要求1所述的一种吸波材料的制作方法,其特征在于:所述特殊分散剂为毕克润湿分散剂。
5.如权利要求1所述的一种吸波材料的制作方法,其特征在于:所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮,环己酮,丁酮,N,N-二甲基甲酰胺,二甲苯,乙酸乙酯中的一种或两种。
6.一种吸波材胶带结构,其特征在于:包括使用权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种吸波材料的制作方法制成的吸波材料,还包括双面胶和离型层,所述吸波材料、双面胶和离型层依次复合。
7.如权利要求6所述的一种吸波材胶带结构,其特征在于:所述双面胶为无基材胶膜或者PET双面胶。
8.如权利要求6所述的一种吸波材胶带结构,其特征在于:所述吸波材胶带的厚度为0.02mm~0.3mm。
9.如权利要求6所述的一种吸波材胶带结构,其特征在于:所述吸波材胶带的黏性大于1000g/inch且不残胶。
10.如权利要求6所述的一种吸波材胶带结构,其特征在于:所述吸波材料磁导率为30~300(@1MHz)。
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