[发明专利]一种漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置

说明书

本发明公开了一种漆包扁线的超声波清洗方法，包括以下步骤，a、漆包扁线以超声波进行第一次清洗，超声频率20‑25kHz，清洗时间10‑20s，清洗所用溶液，按重量份计，包括水1000份、直径0.1‑0.2mm的塑料微粒5‑10份、分散剂3‑5份和螯合剂1‑2份，得A品；b、气枪吹走A品表面水珠，得B品；c、B品以超声波进行第二次清洗，超声频率35‑40kHz，清洗时间5‑8s，清洗所用溶液，包括去离子水1000份、无水酒精20‑50份，得C品；d、C品干燥,得D品；e、加热D品，使D品表面的漆层表层融化，得E品；f、E品冷却，完成漆包扁线的清洗。本发明具有成本低和不会导致漆包扁线电气性能降低的优点。

技术领域

本发明属于汽车起动机所用的漆包扁线的清洗领域，尤其涉及一种汽车起动机所用的漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置。

背景技术

用于绕制汽车起动机的漆包扁线的清洁度要求比较高，所以必须进行清洗。现有的漆包扁线的清洗方法是利用漆包扁线生产线的喷淋装置、清洗布和风干装置进行清洗，铜扁线在生产线上穿梭移动，经挂漆和烘干后，得到漆包扁线，然后继续移动进行清洗，具体的清洗方法是先经喷淋装置喷淋清洗，再经清洗布擦洗，最后风干装置以热风吹干，最后得到干净的漆包扁线。

首先，由于漆包扁线长期与擦洗布的同一位置接触，擦洗布与漆包扁线的接触部位很容易堆积起脏污，工人需要经常变换擦洗布的位置，使擦洗布与漆包扁线的接触部位发生变化，而且，擦洗布位置经数次变换后还需要进行更换。无论擦洗布位置变换还是更换，都需要人工进行操作，工厂须配备专人负责，导致漆包扁线的清洗的成本大。

其次，擦洗布与漆包扁线的接触部位容易累积起脏污，当脏污中含有硬质的颗粒物(如油漆颗粒和碎石粒)时，由于颗粒物与擦洗布固定不会移动，而漆包扁线持续穿梭移动，漆包扁线表面就会留下长长的擦痕，漆层损伤，导致漆包扁线的电气性能降低。

因此，现有的漆包扁线清洗方法存在成本大和会导致漆包扁线电气性能降低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置。本发明具有成本低和不会导致漆包扁线电气性能降低的优点。

本发明的技术方案：一种漆包扁线的超声波清洗方法，包括以下步骤，

a、漆包扁线以超声波进行第一次清洗，超声频率20-25kHz，清洗时间10-20s，清洗所用溶液，按重量份计，包括水1000份、直径0.1-0.2mm的塑料微粒5-10份、分散剂3-5份和螯合剂1-2份，得A品；

b、气枪吹走A品表面水珠，得B品；

c、B品以超声波进行第二次清洗，超声频率35-40kHz，清洗时间5-8s，清洗所用溶液，包括去离子水1000份、无水酒精20-50份，得C品；

d、C品干燥,得D品；

e、加热D品，使D品表面的漆层表层融化，得E品；

f、E品冷却，完成漆包扁线的清洗。

前述的漆包扁线的超声波清洗方法中，所述步骤d中，所述B品采用离子风吹干。

前述的漆包扁线的超声波清洗方法中，所述步骤e中，D品的加热温度260-300℃，加热时间10-15s。

一种漆包扁线的清洗装置，包括加热器和两个超声波清洗机，超声波清洗机上设有清洗槽，清洗槽内设有滚筒和电机，滚筒的外周面上设有螺旋槽，滚筒的两端均通过第一轴承与清洗槽的内壁连接，滚筒通过传动机构与电机连接；清洗槽的上方设有两个导向轮，两个导向轮分别位于滚筒的两侧，两个导向轮分别临近滚筒的两端；清洗槽的上方设有气枪。

前述的漆包扁线的清洗装置中，所述传动机构包括设置于滚筒一端的被动轮和设置于电机输出端的主动轮，主动轮通过链条连接被动轮。