[发明专利]一种重金属捕捉剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种重金属捕捉剂的制备方法，包括：步骤1，将聚丙烯酸钠溶解在蒸馏水中，然后加入海藻酸钠超声搅拌至完全溶解，得到海藻酸钠‑聚丙烯酸钠混合液；步骤2，将聚丙烯酸钠溶解液减压蒸馏形成粘稠液，然后加入模具中微加热固化呈球状，然后将海藻酸钠‑聚丙烯酸钠混合液喷雾在聚丙烯酸钠球表面，恒温烘干形成微球结构；步骤3，将二硫化碳和二甲胺加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成粘稠状，然后利用注射器缓慢注入至上述微球中心，得到包覆性微球结构；步骤4，将氯化钙溶解在乙醇水中形成稀溶液，然后将氯化钙稀溶液喷洒在微球表面，静置得到包覆微球；步骤5，将包覆微球表面包覆吸水纸进行恒温静置2‑4h，去除后得到重金属捕捉微球。

技术领域

本发明属于重金属领域，具体涉及一种重金属捕捉剂的制备方法。

背景技术

我国是水资源短缺国家，在人类的生产、生活活动中会产生大量废水，为了保护环境、避免水体污染，出于废水回收利用、节约有限的水资源的目的，目前大部分废水都会经过处理进行排放或达标回用。很多金属冶炼、电子行业、采矿厂、垃圾焚烧厂、印制电路版制造厂等在生产过程中会排放含有大量重金属离子如镉、铬、铜、铅、汞、镍、银、锌等的废水，该类废水采用传统的物化和生化法处理对重金属的去除率极低，废水不能处理达标排放或回用。目前传统的重金属去除方法是采用化学沉淀法，通常的化学沉淀法，在中和过程中加入氢氧化钠或氢氧化钙等化学沉淀剂来沉淀重金属离子。针对上述问题，一般采用捕捉剂将重金属固化，然后通过沉降的方式絮凝出去，但是沉降形成的不溶物沉积速度很慢，较难有效从工业废水分离沉淀出来，只有加入大量的高分子絮凝剂才能有效沉降分离，不仅不能够有效的去除重金属，还大大增加了成本要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种重金属捕捉剂的制备方法，解决了现有技术捕捉剂需要配备大量絮凝剂的问题，利用海藻酸钠-聚丙烯酸钠薄膜层和聚丙烯酸铵薄膜层实现良好的絮凝效果，不仅能够将捕捉剂包裹在内层，并且实现了快速絮凝效果，防止絮凝剂的残留，提升重金属处理效果。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种重金属捕捉剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将聚丙烯酸钠溶解在蒸馏水中，然后加入海藻酸钠超声搅拌至完全溶解，得到海藻酸钠-聚丙烯酸钠混合液；

步骤2，将聚丙烯酸钠溶解液减压蒸馏形成粘稠液，然后加入模具中微加热固化呈球状，然后将海藻酸钠-聚丙烯酸钠混合液喷雾在聚丙烯酸钠球表面，恒温烘干形成微球结构；

步骤3，将二硫化碳和二甲胺加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成粘稠状，然后利用注射器缓慢注入至上述微球中心，得到包覆性微球结构；

步骤4，将氯化钙溶解在乙醇水中形成稀溶液，然后将氯化钙稀溶液喷洒在微球表面，静置得到包覆微球；

步骤5，将包覆微球表面包覆吸水纸进行恒温静置2-4h，去除后得到重金属捕捉微球。

所述步骤1中的聚丙烯酸钠在蒸馏水中的浓度为12％，海藻酸钠在蒸馏水中的浓度为4％，超声搅拌的超声频率为40-80kHz，温度为30-50℃。

所述步骤2中的聚丙烯酸钠的浓度为10％，所述微加热固化的温度为100-120℃。

所述步骤2中的喷雾量为3-5mL/cm²，恒温烘干的温度为100-110℃。

所述步骤3中的二硫化碳与无水乙醇的质量比为2:3-5，所述二硫化碳与二甲胺的质量比为1:0.4-0.6，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min。

所述步骤3中的缓慢注入的注入量是微球质量的3-6％，所述缓慢注入的速度为0.1-0.4mL/min。