[发明专利]一种含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液及其制备方法在审
申请号: | 201911023625.9 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN110613650A | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 项光刚;陈贤;陶黎明;周永传;张阳;安磊;王跃强 | 申请(专利权)人: | 上海伽誉生物科技有限公司 |
主分类号: | A61K8/9789 | 分类号: | A61K8/9789;A61K8/34;A61K8/60;A61K8/64;A61K8/67;A61K8/73;A61Q19/00;A61Q19/08 |
代理公司: | 44100 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 张玲春 |
地址: | 201612 上海市松江区新桥镇*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精华液 提取物 水解糖蛋白 植物提取类 保湿功效 苯氧乙醇 去离子水 相似结构 冻干粉 海藻糖 汉生胶 黄秋葵 抗氧化 烟酰胺 甘油 甘醇 制备 协同 安全 | ||
1.一种含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:
甘油3.0%~8.0%;
汉生胶0.1%~0.3%;
海藻糖0.1%~5.0%;
烟酰胺0.2%~2.0%;
秋葵提取物0.01%~0.5%;
苯氧乙醇0.2%~0.5%;
辛甘醇0.1%~0.5%;
余量为去离子水。
2.如权利要求1所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:
甘油3.0%~5.0%;
汉生胶0.1%~0.2%;
海藻糖0.3%~5.0%;
烟酰胺0.5%~1.5%;
秋葵提取物0.05%~0.15%;
苯氧乙醇0.2%~0.3%;
辛甘醇0.45%~0.5%;
余量为去离子水。
3.如权利要求1所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:
甘油5.0%;
汉生胶0.1%;
海藻糖0.5%;
烟酰胺0.5%;
秋葵提取物0.15%;
苯氧乙醇0.2%;
辛甘醇0.5%;
余量为去离子水。
4.如权利要求1-3中任一项所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:所述秋葵提取物的制备方法包括以下步骤:
1)新鲜秋葵清洗干净后,轻轻倒出秋葵,每次使用纯净水清洗,每次清洗过程中轻轻搅动,然后用剪刀剪碎;
2)将秋葵原料碎片输送到超临界萃取釜中,往超临界萃取釜内输入二氧化碳流体进行萃取;从超临界萃取釜出口取出萃取混合物,将混合物输入到超临界分离釜中,进行分离;
3)将上述分离产物加水稀释,直火加热蒸馏,蒸气冷凝回收得秋葵提取物;
4)将上述秋葵提取物采用孔径小于0.6μM的滤膜过滤;浓缩上清液至浓缩液中蛋白浓度为80±0.5μg/ml;浓缩上清液采用孔径小于0.3μM的滤膜过滤;
5)将滤膜过滤后的秋葵提取物采用冻干处理,即得秋葵冻干粉。
5.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤1)中,所述新鲜秋葵挑选自优质新鲜、完整且无杂质的新鲜黄秋葵,用纯净水清洗干净,每次使用5倍的纯净水清洗三次;用剪刀剪碎的每片碎片大小≤5mm2。
6.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤2)中,将原料碎片输送到超临界萃取釜中,往超临界萃取釜内输入二氧化碳流体,二氧化碳流速为10~20kg/h,把萃取压力调为25~30MPa、萃取温度为32℃下进行萃取,萃取5小时。
7.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤2)中,分离工艺中,压力调节为3~6MPa、温度为35~36℃,分离2小时。
8.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤3)中,将上述分离产物按料液比为1:12g/L加入水稀释;所述直火蒸馏的时间为2小时。
9.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤5)中,冻干处理时,温度为-30℃~-50℃,真空度为50-200Pa,冻干时间为15~20小时。
10.权利要求4-9所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将汉生胶用甘油润湿,然后加入水相锅中,开启搅拌,依次加入海藻糖,升温至82℃,保温12分钟,直到完全溶解;
2)乳化锅的搅拌速度保持在350转/分钟,将上述步骤1)的组份通过真空吸入,低速均质3分钟,开始降温;降到55℃时,将烟酰胺加入乳化锅中,开启搅拌,混合均匀;再将秋葵提取物加入乳化锅中,开启搅拌,搅拌均匀;
3)搅拌降温至42℃以下时,依次加入苯氧乙醇、辛甘醇,搅拌15分钟直至均匀;降至37℃时过滤出料;检验合格,出料灌装。
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