[发明专利]一种含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201911023625.9 申请日: 2019-10-25
公开(公告)号: CN110613650A 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 项光刚;陈贤;陶黎明;周永传;张阳;安磊;王跃强 申请(专利权)人: 上海伽誉生物科技有限公司
主分类号: A61K8/9789 分类号: A61K8/9789;A61K8/34;A61K8/60;A61K8/64;A61K8/67;A61K8/73;A61Q19/00;A61Q19/08
代理公司: 44100 广州新诺专利商标事务所有限公司 代理人: 张玲春
地址: 201612 上海市松江区新桥镇*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 精华液 提取物 水解糖蛋白 植物提取类 保湿功效 苯氧乙醇 去离子水 相似结构 冻干粉 海藻糖 汉生胶 黄秋葵 抗氧化 烟酰胺 甘油 甘醇 制备 协同 安全
【权利要求书】:

1.一种含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:

甘油3.0%~8.0%;

汉生胶0.1%~0.3%;

海藻糖0.1%~5.0%;

烟酰胺0.2%~2.0%;

秋葵提取物0.01%~0.5%;

苯氧乙醇0.2%~0.5%;

辛甘醇0.1%~0.5%;

余量为去离子水。

2.如权利要求1所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:

甘油3.0%~5.0%;

汉生胶0.1%~0.2%;

海藻糖0.3%~5.0%;

烟酰胺0.5%~1.5%;

秋葵提取物0.05%~0.15%;

苯氧乙醇0.2%~0.3%;

辛甘醇0.45%~0.5%;

余量为去离子水。

3.如权利要求1所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:按照质量百分数计,所述精华液是由如下的组分组成:

甘油5.0%;

汉生胶0.1%;

海藻糖0.5%;

烟酰胺0.5%;

秋葵提取物0.15%;

苯氧乙醇0.2%;

辛甘醇0.5%;

余量为去离子水。

4.如权利要求1-3中任一项所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:所述秋葵提取物的制备方法包括以下步骤:

1)新鲜秋葵清洗干净后,轻轻倒出秋葵,每次使用纯净水清洗,每次清洗过程中轻轻搅动,然后用剪刀剪碎;

2)将秋葵原料碎片输送到超临界萃取釜中,往超临界萃取釜内输入二氧化碳流体进行萃取;从超临界萃取釜出口取出萃取混合物,将混合物输入到超临界分离釜中,进行分离;

3)将上述分离产物加水稀释,直火加热蒸馏,蒸气冷凝回收得秋葵提取物;

4)将上述秋葵提取物采用孔径小于0.6μM的滤膜过滤;浓缩上清液至浓缩液中蛋白浓度为80±0.5μg/ml;浓缩上清液采用孔径小于0.3μM的滤膜过滤;

5)将滤膜过滤后的秋葵提取物采用冻干处理,即得秋葵冻干粉。

5.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤1)中,所述新鲜秋葵挑选自优质新鲜、完整且无杂质的新鲜黄秋葵,用纯净水清洗干净,每次使用5倍的纯净水清洗三次;用剪刀剪碎的每片碎片大小≤5mm2

6.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤2)中,将原料碎片输送到超临界萃取釜中,往超临界萃取釜内输入二氧化碳流体,二氧化碳流速为10~20kg/h,把萃取压力调为25~30MPa、萃取温度为32℃下进行萃取,萃取5小时。

7.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤2)中,分离工艺中,压力调节为3~6MPa、温度为35~36℃,分离2小时。

8.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤3)中,将上述分离产物按料液比为1:12g/L加入水稀释;所述直火蒸馏的时间为2小时。

9.如权利要求4所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液,其特征在于:步骤5)中,冻干处理时,温度为-30℃~-50℃,真空度为50-200Pa,冻干时间为15~20小时。

10.权利要求4-9所述的含有秋葵水解糖蛋白SILKY-WSP的精华液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将汉生胶用甘油润湿,然后加入水相锅中,开启搅拌,依次加入海藻糖,升温至82℃,保温12分钟,直到完全溶解;

2)乳化锅的搅拌速度保持在350转/分钟,将上述步骤1)的组份通过真空吸入,低速均质3分钟,开始降温;降到55℃时,将烟酰胺加入乳化锅中,开启搅拌,混合均匀;再将秋葵提取物加入乳化锅中,开启搅拌,搅拌均匀;

3)搅拌降温至42℃以下时,依次加入苯氧乙醇、辛甘醇,搅拌15分钟直至均匀;降至37℃时过滤出料;检验合格,出料灌装。

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