[发明专利]一种型材打孔机在审
申请号: | 201911023814.6 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN110732586A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 曹玉奇 | 申请(专利权)人: | 佛山市众禾铝业有限公司 |
主分类号: | B21D28/24 | 分类号: | B21D28/24;B21D43/20;B21D43/02;B21D43/12;B21D43/10;B21C51/00 |
代理公司: | 44629 佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 唐杏姣 |
地址: | 528225 广东省佛山市南海区狮*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打孔 打孔组件 加工位 进料位 储存 送料 旋转送料机构 夹持型材 夹持装置 升降运动 输送装置 循环旋转 依次设置 传统的 打孔机 打孔区 送出 压合 自动化 | ||
本发明公开了一种型材打孔机,其中,包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位;进料位内设有第一机架;第一机架上设有用于储存型材的储存位;储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构;第一机架上还设有用于夹持型材且可往复运动于进料位、加工位和送料位的夹持装置;加工位内设有第二机架;第二机架上设有用于型材打孔的打孔组件;打孔组件的下方设置有用于放置型材的打孔区;打孔组件相对第一机架升降运动且往复压合于打孔区内;送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置。本发明具有自动化程度高,代替传统的劳动力且打孔精确效率高的优点。
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备领域,具体而言,涉及一种型材打孔机。
背景技术
近年来,铝型材由于各方面的性能优越,所以铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构,典型的或者常见的现有技术有:
如CN208991580U公开了一种型材用打孔机,包括机架、位于机架上方的驱动板和位于驱动板上方的支撑板,支撑板上设有一对支撑座,转轴可转动的支撑在支撑座上,转轴两端安装有驱动齿轮,驱动齿轮啮合齿条板,齿条板与驱动板连接,驱动板上设冲头连接座,冲头连接座上安装冲头,冲头正对设置在机架上的型材工装,型材工装包括与型材配合的本体,本体上开有螺栓长孔,长孔上设定位螺栓,本体上还开有切削孔。另一种经典的如CN109262736A公开了一种塑料型材自动打孔机,包括固定支架、可向下运动压紧塑料型材的压紧装置、用于塑料型材打孔的钻孔装置、用于调整钻孔装置和压紧装置位置的调整装置以及用于推动钻孔装置进刀和退刀的推动装置,压紧装置、调整装置及推动装置均设于固定支架上;压紧装置设有用于放置塑料型材的卡料槽,若干卡料槽位于同一直线上;压紧装置、钻孔装置通过第一固定板固定连接,调整装置设于第一固定板及固定支架之间,钻孔装置与推动装置连接。
综上所述,经过申请人海量的检索,发现现有技术至少存在在对铝型材同一个表面冲孔时,常常会产生一定的空位误差,进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时,不能很好的满足其使用要求或使用性能,严重的导致铝型材报废。而且,现有的铝型材打孔设备自动化程度低,需要人工辅助且对加工好的铝型材无法进行有效的整理方便下道工序。因此,需要开发或者需要改进一种铝型材打孔机来解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材打孔机以解决所述问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种型材打孔机,其中,包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位;所述进料位内设有第一机架;所述第一机架上设有用于储存型材的储存位;所述储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构;所述第一机架上还设有用于夹持型材且可往复运动于所述进料位、加工位和送料位的夹持装置;所述加工位内设有第二机架;所述第二机架上设有用于型材打孔的打孔组件;所述打孔组件的下方设置有用于放置型材的打孔区;所述打孔组件相对所述第一机架升降运动且往复压合于所述打孔区内;所述送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置。
优选的是,所述输送装置位于第一机架和所述第二机架之间;所述输送装置的输送方向与所述夹持装置的运动方向垂直。
优选的是,所述储存位内的底部设有底板;所述储存位内设有呈立式的隔板;所述隔板将所述储存位划分为储备区和输送区;所述隔板的底部与所述底板形成有供型材通过的第一空间;还包括用于驱动型材于所述储备区内通过所述第一空间运动至所述输送区的推料机构;所述旋转送料机构位于所述输送区内。
优选的是,所述旋转送料机构包括送料辊组、套设于所述送料辊组上且呈立式设置的输送带和用于驱动所述送料辊转动的驱动装置;所述输送带朝外延伸有若干个凸出块;相邻所述凸出块间形成有放置型材的放置第二空间;所述输送带沿其输送方向依次形成有入料位、走料位和出料位;所述入料位靠近于所述第一空间,所述出料位靠近于所述隔板的顶部。
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