[发明专利]一种基于AGC方式的机组负荷指令逻辑调控方法

说明书

本发明公开了一种基于AGC方式的机组负荷指令逻辑调控方法，首先对协调控制系统的负荷控制回路中增加AGC指令升\降方向判断回路；接着，对协调控制系统的负荷控制回路中增加偏差值计算回路和偏差值与预设偏差限值判断回路；增加跟踪与切换回路以及跟踪与切换回路的投入基本条件判断回路；从机组DCS历史数据分析AGC指令值变化阶段，查询AGC指令值、机组负荷指令值、机组实际负荷的运行数据，预设控制逻辑参数；将协调控制系统投入实际运行根据效果分析数据后重新设置参数直至满足控制要求为止。直接对机组负荷指令生成功能模块优化，减少了机组负荷指令响应AGC指令实际时间，明显提高了机组负荷响应性能和负荷变化速率。

技术领域

本发明属于火力发电机组的机炉协调控制技术领域，尤其涉及一种基于AGC方式的机组负荷指令逻辑调控方法。

背景技术

火电机组协调控制系统是机组控制中的最高级控制器，负责把电力调控中心的AGC负荷指令或者运行人员设定指令进行处理，生成符合机组能力和安全运行所能接受的机组实际负荷指令，协调汽轮机和锅炉间的能量平衡，保证机组向电网快速、安全、稳定供电，维持电网安全稳定运行。由于协调控制被控对象为多输入多输出系统，具有非线性、参数慢时变、以及大迟滞和大惯性的特点，从而给控制系统的设计与实现带来许多困难。使得电网调控中心发出的AGC指令响应不及时，机组负荷变化率达不到电网要求。

现有专利文献的共性在于都是提出了协调控制系统生成机组负荷指令之后的控制环节优化中增加前馈或预加(减)量，依靠对风、煤、水等控制环节提高机组负荷响应速率，使锅炉控制与汽机控制配合达到能量平衡系统，降低锅炉控制惯性时间，通过指令前馈的方法来实现控制目标，控制方法的核心内容都是前馈指令“粗调”与反馈PID控制“细调”相结合。在这些方法中，都没有对传统的机组负荷指令生成算法运行机理进行研究并提出优化控制方法，而且这些方案存在数学模型建立比较困难，参数整定过程繁杂，对AGC响应速率的优化效果取决工程技术人员水平和机组设备系统性能限制。

传统的机组负荷指令生成算法的控制逻辑对复杂运行工况存在一些不足问题：当AGC指令值大于或等于机组负荷指令值，机组负荷指令值大于机组实际负荷时，此时电网AGC指令下降，机组负荷指令按设定的速率下降，机组实际负荷还处于上升的趋势。机组负荷指令和机组实际负荷之间有差值，只有当机组负荷指令下降到与机组实际负荷相交后才能改变为下降方向。反之亦然。由于这个不足导致电网AGC加减负荷指令发出后，发电机组实际负荷并没有立即加或减负荷，开始阶段实际负荷会出现反方向变化，没有达到全工况下AGC负荷变化快速响应的要求，其运行情况如运行曲线如图1所示。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于AGC方式的机组负荷指令逻辑调控方法，具有减少机组负荷指令响应时间，改善机组负荷动态响应速率，达到优化机组负荷动态响应效果的特点。

本发明所采用的技术方案一种基于AGC方式的机组负荷指令逻辑调控方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对协调控制系统的负荷控制回路中增加AGC指令升\降方向判断回路；

步骤2、对协调控制系统的负荷控制回路中增加偏差值计算回路；

步骤3、对协调控制系统的负荷控制回路中增加偏差值与预设偏差限值判断回路；

步骤4、对协调控制系统的负荷控制回路中增加跟踪与切换回路；

步骤5、对协调控制系统的负荷控制回路中增加步骤4所述跟踪与切换回路的投入基本条件判断回路；

步骤6、从机组DCS历史数据分析AGC指令值变化阶段，查询AGC指令值、机组负荷指令值、机组实际负荷的运行数据，预设步骤1至步骤4中的控制逻辑参数；

步骤7、将协调控制系统投入实际运行，根据运行曲线，检验控制效果，根据效果分析数据后重新设置参数直至满足控制要求为止。

本发明的特点还在于：