[发明专利]一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法

说明书

本发明公开了一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布袋除尘灰浮选技术领域，其中高炉布袋除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布袋除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

技术领域

本发明涉及高炉布袋除尘灰浮选技术领域，尤其是一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法。

背景技术

高炉布袋除尘灰是采用除尘布袋对高炉炼铁过程中的尾气进行净化处理而产生的粉尘，其粒度较细，富含炭和铁，并含有大量锌、钠等有色金属，是具有重要的社会价值和经济价值的次生矿物。

以往由于技术缺乏，国内很多企业对高炉布袋除尘灰通常采用外排堆弃或外协处理，该类处理方法不仅会造成资源浪费，而且会引起环境污染。目前，对于高炉布袋除尘灰，主要通过浮选、磁选等多道工序来回收炭和铁等。其中，浮选是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对除尘灰颗粒进行分选的一种方法，也是富集除尘灰中有色金属的关键步骤。除尘灰中炭含量较高，但是未燃炭粒度细，孔隙多，并且可浮性差，容易造成浮选效果差，回收率低等问题，因此迫切需要对高炉布袋除尘灰的浮选工艺进行深入研究和改进。

然而目前针对高炉布袋除尘灰浮炭富集有色金属的相关研究较少，大部分浮选浮炭的研究主要针对粉煤灰中炭的回收，例如：专利号为CN 106669978 B的中国专利公开了一种炭浮选剂及其应用和粉煤灰浮选提炭方法，其炭浮选剂用草酸和/或柠檬酸作铁矿物的抑制剂，用聚丙烯酸和/或聚丙烯酰胺作炭的活化剂，捕收剂为柴油；专利号为CN101357352 B的中国专利公开了一种粉煤灰浮选剂及其制备方法，其浮选剂以非极性油（柴油、煤油、马达油或燃料油）为捕收剂，以油酸、植物油或炭链长小于18个炭原子的脂肪酸酯为炭的活化剂；专利号CN 104477906 A的中国专利公开了一种从粉煤灰中提取活性炭的方案，其捕收剂的制备方法为：将松子油、煤油、柴油和淀粉混合后，得到乳化剂，再将乳化剂与丁香醇混合均匀而获得捕收剂。

为此，我们针对高炉布袋除尘灰的性质，开发一种对未燃炭捕收效果好，对其它高温产生的次生矿物抑制作用强，并且能够实现高效浮炭富锌的多功能浮选药剂。

发明内容

本发明提供一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种高炉布袋除尘灰浮选药剂，包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，其中，上述捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；上述抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；上述活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；上述分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；上述调整剂的含量为1~5重量份；上述起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。

进一步，上述捕收剂包括1~3重量份的正己基葡糖苷、1~5重量份的十八胺聚氧乙烯醚、50~120重量份的中性油和50~120重量份的水。

更进一步，上述捕收剂的制备方法为：将捕收剂的各成分按配比在烧杯中均匀混合后放入搅拌器搅拌，搅拌器转速为250r/min~550r/min，反应温度为20~45℃，反应时间为5~10min，当混合液完全呈乳白色，捕收剂制备完成。

进一步，上述抑制剂为亚硫酸钠与硫酸锌的混合水溶液，并且亚硫酸钠与硫酸锌的重量比为1：1~1.5，混合水溶液的浓度为5-10重量%。