[发明专利]一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置

说明书

本发明提供一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，包括转盘，顶转轮，和定位短轴，所述转盘整体套装于驱动装置的转轴的顶端，且转盘的圆周外檐位置呈环形阵列贯穿开设有八处方形缺口，此八处方形缺口的下方均支撑吊设有一处方形撑放板；所述撑放板的底部中间处向下支撑有一处安装架，伸缩方杆就通过弹簧顶推贯穿插设于此安装架的前、中、后三处竖撑连杆上；所述定位短轴的底部支撑焊接有一处方形滑杆，且内外两圈共六处定位短轴对应套滑设置于三处轨道杆上，在伸缩方杆受力向内侧滑动时，半圆顶块可与导轮顶滑接触，使定位框带动内外两圈定位短轴下滑隐藏于撑放板的三处滑槽中，完成对轴承松脱，这就为轴承的顶推卸料提供了便利。

技术领域

本发明属于轴承加工配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置。

背景技术

加工轴承需要经过多道车削工序，如车内孔、车外圆、车倒角、车滚道、车防尘槽等，如此繁琐的工序无法在一台车床上完成轴承套的所有加工序。通常情况下，针对上述轴承套的生产工序，会安排多台设备组成生产线进行加工。

轴承加工生产线的最后环节一般为润滑黄油的涂抹以及密封盖圈的盖装，润滑黄油的涂抹以及密封盖圈的盖装大都被集成到一道工序中，工序的集成大都通过旋转导向装置实现，旋转导向装置能够对轴承上油盖装并完成最终的卸料，使轴承加工的最后工序方便高效。目前现有技术中所使用的旋转导向装置普遍存在适用性较差，不能够很好的对大小规格不同的轴承进行适用定位，应用较为单一，且大都采用多处气缸配合使用对轴承进行卸料，造成设备整体较为复杂，成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，以解决旋转导向装置，适用性较差，不能够很好的对大小规格不同的轴承进行适用定位，应用较为单一，且大都采用多处气缸配合使用对轴承进行卸料，造成设备整体较为复杂，成本较高的问题。

本发明基于轴承加工流水线上的旋转导向装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，包括转盘，顶转轮，和定位短轴，所述转盘整体套装于驱动装置的转轴的顶端，且转盘的圆周外檐位置呈环形阵列贯穿开设有八处方形缺口，此八处方形缺口的下方均支撑吊设有一处方形撑放板；所述顶转轮的左侧贴近支撑有一处顶转轮，此顶转轮与伸缩方杆处于同一水平高度上；所述撑放板的底部中间处向下支撑有一处安装架，伸缩方杆就通过弹簧顶推贯穿插设于此安装架的前、中、后三处竖撑连杆上；所述定位短轴的底部支撑焊接有一处方形滑杆，且内外两圈共六处定位短轴对应套滑设置于三处轨道杆上。

进一步的，所述定位框包括导轮所述定位框整体呈矩形设置，其上下两端均支撑有一处支撑短柱，其中下支撑短柱通过弹簧顶推贯穿插设于安装架的底板上，进而定位框被滑动支撑于撑放板的底部中间处；所述定位框内部的底侧位置转动支撑有一处导轮。

进一步的，所述定位短轴包括第一螺杆和第二螺杆，所述定位框的上支撑短柱上呈环形阵列支撑有三处轨道杆，此三处轨道杆的前端均向下支撑有一处竖撑板，且三处第一螺杆就转动支撑于此三处竖撑板和定位框的上支撑短柱之间。

进一步的，三处所述第一螺杆螺纹贯穿通过外圈三处定位短轴的底部方形滑杆，且三处第一螺杆也贯穿通过内圈三处定位短轴的底部方形滑杆，但其之间并没有螺纹啮合关系。

进一步的，外圈三处所述定位短轴底部方形滑杆的尾端段上均螺纹穿设有一处第二螺杆，此三处第二螺杆的尾端又均与内圈三处定位短轴的底部方形滑杆旋转连接在一起。

进一步的，所述撑放板上呈环形阵列贯穿开设有三处滑槽，此三处滑槽的左侧板面上均开设有一排刻度，且内外两圈共六处定位短轴就对应上插穿过三处滑槽。

进一步的，所述伸缩方杆包括顶杆和半圆顶块，所述伸缩方杆的最前端设置有一处顶轮，其前侧的顶端支撑焊接有一处L状顶杆。