[发明专利]一种连续中压酯化合成生物柴油的方法

权利要求书

1.一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)将餐厨废弃油脂加热并加入到酯化塔中；将甲醇加热并通入到酯化塔中反应；待反应完成后；酯化反应生成的水及甲醇进入甲醇精馏系统，酯化反应生成的脂肪酸甲酯与酯交换反应生成的甘油从酯化塔进入分离装置，经分离装置分离后，得到上层液为粗制脂肪酸甲酯；

步骤(2)将步骤(1)得到的粗制脂肪酸甲酯降温并与碱甲醇混合，然后置于酯交换反应器中搅拌反应，反应完毕后得到待中和脂肪酸甲酯；

步骤(3)在步骤(2)中得到的待中和脂肪酸甲酯中加入磷酸置于中和反应器中搅拌反应，反应完毕后，静置得到上层为含甲醇的脂肪酸甲酯，将含甲醇的脂肪酸甲酯闪蒸得到含杂质的脂肪酸甲酯；

步骤(4)将步骤(3)中得到的粗脂肪酸甲酯与辅料搅拌混合，过滤，在蒸馏塔中蒸馏，冷却得到精制脂肪酸甲酯。

步骤(5)将步骤(4)中得到的粗甘油闪蒸，蒸出粗甲醇，加热，精馏得到精致甲醇回收。

2.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述甲醇的质量是餐厨废弃油脂质量的20％-50％，所述餐厨废弃油脂加热至200-260℃，所述甲醇加热至200-260℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酯化塔的温度控制在200-280℃，压力控制在1.8-2.5mPa；所述酯化反应生成的脂肪酸甲酯与酯交换反应生成的甘油控温至30-100℃。

4.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，粗制脂肪酸甲酯降温至30-60℃；碱甲醇由甲醇和KOH混合制成，所述甲醇的质量是步骤(1)中得到的粗制脂肪酸甲酯的10％-15％，所述KOH的质量是步骤(1)中得到的粗制脂肪酸甲酯的0.1％-0.3％。

5.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌反应温度为55-65℃，所述搅拌速度为50-80r/min，所述搅拌时间为1-3小时。

6.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述磷酸的质量是所述待中和脂肪酸甲酯的0.1-0.5％，所述搅拌反应温度为55-65℃，所述搅拌速度为50-80r/min，所述搅拌时间为1-3h，所述静置时间为1-6h。

7.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将含甲醇的脂肪酸甲酯置于闪蒸罐中闪蒸，真空控制在(-0.095)MPa-(-0.1)MPa，温度控制在90-105℃。

8.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述辅料由白土、硅藻土及活性炭混合制成，且所述白土、硅藻土及活性炭的质量比为(0.1-0.5)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)；所述搅拌混合的速度为60-80r/min。

9.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，蒸馏塔的塔顶真空在50-60MPa，塔底在200MPa以内，温度为170-240℃。

10.根据权利要求1所述的一种连续中压酯化合成生物柴油的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，加热温度为70-85℃，在精馏塔中精馏并控制精馏塔的温度在90-107℃，精馏塔的塔顶温度在64-65℃，含水量在0.3％以内。