[发明专利]一种钛铁矿精选磁选机和精选方法

说明书

本发明公开了一种钛铁矿精选磁选机和精选方法，钛铁矿精选磁选机包括分选圆筒和槽体，分选圆筒嵌于槽体内，分选圆筒上方设有给料斗，分选圆筒内安装有与槽体相对布置的磁系，槽体上开设有磁性物出口，磁系是由多个弧形的磁极拼接而成的弧形整体。本发明的具有磁系磁场强度高、磁场梯度均匀、磁夹杂小、精选效果好、选得的精矿品质高等优点。

技术领域

本发明属于磁分离设备领域，尤其涉及一种钛铁矿精选筒式磁选机和精选方法。

背景技术

钛铁矿分选最初是采用重选-浮选的方法，随着上世纪八十年代钕铁硼强磁材料的发明，筒式强磁选机被研发出来，逐渐地应用于赤(褐)铁矿、锰矿等比磁化系数较小的矿种的分选中，然后被推广到海滨砂矿的钛铁矿、石榴石选矿中，目前钛铁矿的分选方法主要有湿式分选和干式分选法。

近几年干式筒式磁选机在钛铁矿精选中应用广泛，与湿式磁选机相比，干式磁选机没有水流紊流的影响，可实现薄层给料，分选过程相对简单，稳定性也更好，但是对入料含水率要求比较高，特别是在湿润多雨的地区不适用，入料含水率控制不好容易结块，粘附筒面，严重影响生产指标，所以在入选之前往往需要增加烘干装置，增加投资成本和燃气等运行成本，烘干以及干式磁选过程也会产生粉尘污染，还需要增设除尘设备，目前该工艺主要在我国北方干旱少雨的地方应用，而南方及西南地区应用较少。

湿式磁选机在钛铁矿选矿中的应用最广泛的是高梯度磁选机，主要应用于浮选之前的抛尾作业或者海砂矿的钛锆分离作业，由于其磁系设置和磁选机结构方面的原因，磁夹带较多，无法得到合格的钛精矿，所以难以应用于钛铁矿精选作业。随着国内更加严格的环保政策以及企业降本增效的考虑，对钛铁矿湿式精选机的需求越来越强烈。而传统的湿式筒式精选磁选机由于磁系结构和磁选机结构设计不够合理，有些由于磁场梯度过高而导致精矿夹杂严重，钛精矿品位不达标；有些由于磁场强度不够，钛精矿产率不高，经济指标不合理，所以国内还没有能够应用于钛铁矿精选的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，对磁系结构和磁选机结构进行设计，提供一种适用于钛铁矿精选的磁选设备和精选方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种钛铁矿精选磁选机，包括分选圆筒和槽体，所述分选圆筒嵌于槽体内，所述分选圆筒上方设有给料斗，所述分选圆筒内安装有与槽体相对布置的磁系，槽体上开设有磁性物出口；所述磁系是由多个弧形的磁极拼接而成的弧形整体。该处设计的优势在于，目前常规技术中筒式磁选机以方形磁块居多，磁极顶部为平面，由于磁体表面或磁系表面棱角越尖锐，磁力线越集中，聚磁效果越明显，在棱角尖端处磁场梯度越高，磁性夹杂越严重，导致精选磁选机无法得到合格的钛精矿；本技术方案将钛铁矿精选磁选机的磁系设计成由多个外表面为圆弧状的磁极拼接而成的弧形整体，可以消除磁极棱角处磁场梯度过高的影响，在提供足够钛铁矿选别场强的条件下保证磁场区域磁场梯度的均匀性，最大限度减少磁夹杂，提高精矿品质。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述磁系靠近给料斗的一端为磁系入料端，所述磁系入料端高于槽体水平位置。该处设计的优势在于，磁选机结构上采用筒面给料的方式，使矿浆首先流经筒面未没于槽体液面下的磁场区再进入分选槽体中，使磁系的进料端要高于槽体分选液面高度，可以使磁性颗粒在进入槽体液面之下前就吸附在圆筒上，延长了磁系对于磁性颗粒的作用时间，从而克服了因提高磁场梯度导致磁场有效作用深度小的问题，进而达到提高精选回收率的效果。

所述磁系包角角度为120°～300°。通过增加磁系包角角度进一步延长磁系对于磁性颗粒的作用时间，进一步提高精选效果。