[发明专利]一种高强度高硬度铝合金及其制备方法在审
申请号: | 201911024837.9 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN110684914A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 周辉翔;辛道辉;周辉强;李堪国 | 申请(专利权)人: | 佛山市三水瑞晟通金属制品有限公司 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/02;C22F1/053 |
代理公司: | 44369 广州一锐专利代理有限公司 | 代理人: | 杨昕昕;董云 |
地址: | 528000 广东省佛山市三*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高硬度铝合金 铝合金 原材料成本 重量百分比 导热性能 力学性能 氢化钛粉 物质组成 压铸成形 微量元素 高导热 轻量化 改性 制备 家电 通信 应用 制造 | ||
1.一种高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅5~8%,铁0~1.5%,铜2~5%,锰0.4~1.2%,镁0~0.3%,锌12~20%,钛0.08~0.24%,镍0.09~0.22%,微量元素0~0.05%,余量为铝;所述微量元素为钼、钒、锶中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅6~7%,铁0~0.7%,铜3~4%,锰0.5~1.0%,镁0~0.2%,锌14~18%,钛0.1~0.2%,镍0.01~0.2%,微量元素0~0.05%,余量为铝;所述微量元素为钼、钒、锶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述高强度高硬度铝合金还包括占总质量0.4~0.6%的改性氢化钛粉。
4.根据权利要求3所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述改性氢化钛粉由如下重量份的原料制成:氢化钛粉8~10份,硬脂酸单甘油酯0.8~1.2份,碳酸钙4~6份,硅烷偶联剂 1~2份。
5.根据权利要求3所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述改性氢化钛粉制备方法为:取氢化钛粉进行研磨处理;处理后加入单硬脂酸甘油酯、碳酸钙加热至90~110℃,搅拌均匀,随后加入硅烷偶联剂,搅拌2~4小时,冷却至室温,依次进行干燥、研磨即得所述改性氢化钛粉。
6.根据权利要求3所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
7.一种高强度高硬度铝合金的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
S1.称取各原料在650~750℃进行熔炼,待合金全部熔化后搅拌均匀,制得熔炼合金;
S2.对上述熔炼合金进行浇注,冷却至室温,得到铝合金铸锭;
S3.在温度550~600℃时对铝合金铸锭进行0.5~1小时固溶,固溶完成后在温度300~350℃时进行0.6~1小时淬火;
S4.将淬火处理后的材料进行时效处理,热处理工艺为140~170℃下处理1~4小时,出炉空冷,制得所述铝合金。
8.根据权利要求7所述的高强度高硬度铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S2中浇注方法为:将熔炼合金压铸成形,预热温度145~155℃,合金浇注温度为645~665℃,压射速度2.6~3.2m/s,增压压力80~90MPa。
9.根据权利要求7所述的高强度高硬度铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S3中:在温度570℃时对铝合金铸锭进行0.8小时固溶,固溶完成后在温度320℃时进行0.7小时淬火。
10.根据权利要求7所述的高强度高硬度铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S4中时效处理方法为:热处理工艺为155~165℃下处理2~3小时,出炉空冷。
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