[发明专利]振镜电机

说明书

本发明提供了一种振镜电机，包括定子组件、相对于定子组件转动的转子组件和用于对转子组件的位置进行反馈的反馈装置；定子组件包括外壳、固设于外壳内壁的线圈和固设于外壳的上端的限位块；转子组件包括穿设于线圈内的转轴组件和固设于转轴组件的上端的镜片夹；镜片夹的上端设有镜片槽。本发明提供的振镜电机，转轴组件与镜片夹分别加工成型，在镜片夹上加工镜片槽时无需考虑转轴组件的磁场方向，降低了加工工艺难度，提高了加工效率，减少了加工误差，提高了振镜电机的精度；也减少了转轴组件的加工工序，降低了加工报废率，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种振镜电机。

背景技术

振镜电机是一种优良的矢量扫描器件。它是一种特殊的摆动电机，基本原理是通电线圈在磁场中产生力矩，但与旋转电机不同，其转子上通过机械纽簧或电子的方法加有复位力矩，大小与转子偏离平衡位置的角度成正比，当线圈通以一定的电流而转子发生偏转到一定的角度时，电磁力矩与回复力矩大小相等，故不能象普通电机一样旋转，只能偏转，偏转角与电流成正比，与电流计一样，故振镜又叫电流计振镜电机。振镜系统是一种由驱动板与高速摆动电机组成的一个高精度、高速度伺服控制系统，主要用于激光打标、激光内雕、舞台灯光控制、激光打孔及点阵激光医疗美容行业等，因此对振镜的精度要求较高。

但在现有技术中，振镜电机的运行精度较低，因此影响到振镜电机的使用，将振镜电机应用于机械加工中时难以精准控制加工精度，从而造成产品报废率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振镜电机，以解决现有技术中存在的振镜电机的精度较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种振镜电机，包括定子组件、相对于所述定子组件转动的转子组件和用于对所述转子组件的位置进行反馈的反馈装置；所述定子组件包括外壳、固设于所述外壳内壁的线圈和固设于所述外壳的上端的限位块；所述转子组件包括穿设于所述线圈内的转轴组件和固设于所述转轴组件的上端的镜片夹；所述镜片夹的上端设有镜片槽。

进一步地，所述镜片夹上设有限位销轴，所述限位块上设有限位槽，所述限位销轴位于所述限位槽内；或

所述镜片夹上设有限位槽，所述限位块上设有限位销轴，所述限位销轴位于所述限位槽内。

进一步地，所述限位销轴设为两个，两个所述限位销轴对称设置；

所述限位销轴的轴向与所述镜片槽的方向平行。

进一步地，所述外壳仅设为一层，且所述外壳设为圆筒形；所述线圈抵接于所述外壳的内壁。

进一步地，还包括分别套设于所述转轴组件上下两端的第一轴承和第二轴承；

所述第一轴承的内圈与所述转轴组件固定连接，所述第一轴承的外圈与所述外壳的内壁抵接；

所述第二轴承的外圈与所述外壳固定连接，所述第二轴承的内圈与所述转轴组件抵接。

进一步地，所述第二轴承通过第一螺钉固设于所述外壳的内壁。

进一步地，还包括波簧；所述波簧限位于所述限位块与所述第一轴承的法兰外端面之间。

进一步地，所述镜片夹粘接于所述转轴组件的上端。

进一步地，所述镜片槽内设有轴向通孔。

进一步地，所述反馈装置包括带光电二极管的PCB组件、第一垫片、扇形垫片、灯座、固设于所述灯座的LED灯和固设于所述转轴组件的下端的挡光片；所述PCB组件、所述第一垫片、所述扇形垫片和所述灯座依次设于所述外壳的下端面，所述灯座与所述外壳固定连接。