[发明专利]一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法

说明书

本发明提供一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，涉及磁性材料制备技术领域。该永磁铁氧体磁性材料的制备方法，所述永磁铁氧体磁性材料包括以下重量份的成分组成：三氧化二铁80‑100份、碳酸钡6‑8份、硫酸锶4‑6份、碳酸钙3‑5份、三氧化二铬1‑2份、二氧化硅3‑4份、稀土化合物4‑5份、硼化物5‑7份、锰化物3‑7份、氧化铋1‑3份、三氧化钨2‑4份、四氧化三铅1‑1.4份、聚乙烯醇7‑9份、硬脂酸锌8‑9份。通过替换现有技术中的部分材料，使得永磁铁氧体磁性材料在生产过程中的预烧与烧结温度降低，从而在一定程度上节约了燃料，降低了永磁铁氧体磁性材料的生产成本。

技术领域

本发明涉及磁性材料制备技术领域，具体为一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体磁性材料又包括有钡铁氧体和锶铁氧体，电阻率高，属于半导体类型，故涡流损耗小，矫顽力大，能有效地应用在大气隙的磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。永磁铁氧体磁性材料的原材料来源丰富，工艺不复杂，成本低，从而具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。

目前，为了提高永磁铁氧体的综合磁性能或者提高某些方面的特性性能，主要采用的解决办法是通过改善用来制备永磁铁氧体磁性材料的组分以及相应的比重，或者改良制备永磁铁氧体磁性材料的生产工艺，虽然在一定程度上提高了永磁铁氧体磁性材料性能，但是现有技术中的生产工艺需要温度较高，使得生产成本增加，且生产的永磁铁氧体磁性材料性能有待进一步提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，解决了现有技术中的生产工艺需要温度较高，使得生产成本增加，且生产的永磁铁氧体磁性材料性能有待进一步提高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，所述永磁铁氧体磁性材料包括以下重量份的成分组成：三氧化二铁80-100份、碳酸钡6-8份、硫酸锶4-6份、碳酸钙3-5份、三氧化二铬1-2份、二氧化硅3-4份、稀土化合物4-5份、硼化物5-7份、锰化物3-7份、氧化铋1-3份、三氧化钨2-4份、四氧化三铅1-1.4份、聚乙烯醇7-9份、硬脂酸锌8-9份；

所述制备方法包括以下步骤：

S1.按照比例准备好各项原材料；

S2.将氧化铋、三氧化钨与四氧化三铅充分搅拌混合，将混合物置于回转窑中进行预烧，预烧温度为600-800℃，预烧时间为30-60min，预烧完毕之后取出自然冷却，得到添加料；

S3.将三氧化二铁、碳酸钡、硫酸锶与碳酸钙充分搅拌混合，将混合物置于回转窑中进行预烧，预烧温度为900-1050℃，预烧时间为45-80min，预烧完毕之后取出自然冷却，冷却至室温之后利用球磨机对其进行研磨，控制研磨之后的粒径为3-5μm，即可得到主料；

S4.将主料、添加料、三氧化二铬、二氧化硅、稀土化合物、硼化物与锰化物充分搅拌混合，将混合物置于回转窑中进行预烧，预烧温度为1100-1200℃，预烧时间为2-3小时，预烧完毕之后取出自然冷却，得到混合料A；

S5.将混合料A置于球磨机对其进行研磨，控制研磨之后的粒径为0.9-1.1μm，然后往粉末之后的混合料A中加入聚乙烯醇与硬脂酸锌，并将其搅拌均匀，得到混合料B；

S6.将混合料B置于模具中，对其进行加压成型，然后将成型的物料送入到回转窑中进行烧结，烧结温度为80-100℃，烧结时间为30-60min，烧结完毕之后取出自然冷却，得到永磁铁氧体磁性材料。