[发明专利]一种废润滑油的预处理方法

说明书

本发明属于润滑油技术领域，具体的说是一种废润滑油的预处理方法；该方法使用的沉降分离罐包括罐体，罐体顶部安装有进料门，罐体底部安装有出料门；所述罐体内部设置有悬浮装置，悬浮装置包括中空箱，中空箱侧壁贯穿设置多个通孔，中空箱内部设置有中间盘；本发明通过悬浮装置漂浮在上方的预处理油中，分离完成后，第一液压杆推动顶盘使中空箱内进入预处理油，中空箱所受到的浮力降低后，中空箱向下移动到预处理油和重油之间的分界面处，排出重油及杂质下降的过程中，上方的预处理油也跟着下降，此时上方的预处理油压动打开顶盘后的中空箱下移，对罐体内壁的粘附的重油及杂质进行下刮，提高了预处理油的精度。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体的说是一种废润滑油的预处理方法。

背景技术

润滑油是用于各类机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起减摩、冷却、密封、缓冲、防锈及清洁等作用。由于润滑油多在高温、高压等环境中使用，使用一段时间后，由于物理或化学因素，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，不能再继续使用，被更换下来，便成了废润滑油。废润滑油中不仅存在各种氧化产物(主要是羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、过氧化物等)，还含有水分、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再炼制后续加工的各个环节，如加氢精制、蒸馏、膜分离技术等。废油进行预处理时，首先将废油通过沉降干燥后加入有机溶剂进行絮凝精制，然后将得到的产物进行恒温沉降、分离后，得到预处理油。

将加入有机溶剂得到的产物需要放入到沉降分离罐中进行沉降分离，沉降分离后将分离后的物质排出时，沉降到底部物质在排出时，由于其粘度较大，会粘附在罐体内壁上，最终将下层沉淀物排出后，粘接到罐体内壁上的物质会掺杂在下降后的上层分离物上，使上层分离物产生杂质，降低了产品的精度，鉴于此，本发明提供了一种废润滑油的预处理方法，其能够在进行沉降、分离时，提高上层产品的精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废润滑油的预处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油的预处理方法，该方法包括以下步骤：

S1：将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A；

S2：将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺；

S3：将所述含油混合物B投入到沉降分离罐中进行恒温沉降、分离，得到预处理油；

其中S3中所述的沉降分离罐包括罐体，罐体顶部安装有进料门，罐体底部安装有出料门；所述罐体内部设置有悬浮装置，悬浮装置包括中空箱，中空箱侧壁贯穿设置多个通孔，中空箱内部设置有中间盘，中间盘顶部固连有第一液压杆，第一液压杆顶部连接有顶盘，顶盘嵌入中空箱顶部壁厚上，中间盘底部固连有第二液压杆，第二液压杆底部连接有底盘，底盘嵌入中空箱底部壁厚上；工作时，将含油混合物B投入到罐体中后，经过沉降分离，重油及杂质沉淀在下方，重油和杂质通过通孔到达悬浮装置下方，悬浮装置漂浮在上方的预处理油中，通过控制器控制第一液压杆，第一液压杆推动顶盘脱离中空箱，中空箱内进入预处理油后，中空箱所受到的浮力降低后，中空箱向下移动到预处理油和重油之间的分界面处，然后打开出料门后，重油及杂质下降的过程中，上方的预处理油也跟着下降，此时上方的预处理油压动打开顶盘后的中空箱下移，对罐体内壁的粘附的重油及杂质进行下刮，最终将重油和杂质排出后，罐体内壁的残留的重油和杂质也被向下刮除而排出罐体，最终剩余的预处理油中不含重油和杂质，提高了预处理油的精度，最终通过第二液压杆带动底盘向下移动，使预处理油通过中空箱后，从底盘处向下流动，最终从出料门处排出，被工作人员收集进行下一工序。