[发明专利]一种具有双向铺粉功能的SLM成型系统

说明书

本发明涉及一种具有双向铺粉功能的SLM成型系统，包括机体，所述机体上设有成型缸、两个送粉机构和往复运动于两个所述送粉机构之间的刮刀，所述成型缸位于两个所述送粉机构之间，所述成型缸上方设有激光头，所述成型缸上设有成型平台和驱动所述成型平台升降的第一升降机构，所述刮刀通过刮刀架可活动的设置在所述机体上，过将成型缸设在两个送粉缸之间，只需驱动刮刀做一次往返运动就可以实现对成型平台的两次铺粉操作，提高了铺粉效率，第一收粉缸和第二收粉缸起到收纳填平送粉机构之后的剩余粉末的作用，方便后续回收剩余粉末，有利于节约资源。

技术领域

本发明涉及激光选取熔化SLM成型设备技术领域，具体涉及一种具有双向铺粉功能的SLM成型系统。

背景技术

选择性激光熔化(Selective laser melting，SLM)技术属于增材制造的一种，是通过激光将选定区域内的金属粉末快速熔化成型的增材制造技术。

现有技术中的SLM成型系统主要包括一个送粉盒、一个收粉盒、刮刀、成型平台和激光器。传统SLM成型系统为刮刀单向铺粉烧结。成型过程中，刮刀从原点将送粉盒里的粉末刮至成型平台并平铺于成型平台，激光对粉末进行烧结熔融成型，成型平台下降一个层厚的高度。随后刮刀将多余粉末刮至收粉盒后，又从收粉盒侧原路返回至原点，再进行下一次刮粉和成型。刮刀返回原点的行程中，没有铺粉和激光烧结功能。传统的SLM成型平台具有制作安装便捷的特点，但这种结构的成型系统只能实现单向送粉，送粉效率相对较低，从而使得成型效率也偏低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有双向铺粉功能的SLM成型系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种具有双向铺粉功能的SLM成型系统，包括机体，所述机体上设有成型缸、两个送粉机构和往复运动于两个所述送粉机构之间的刮刀，所述成型缸位于两个所述送粉机构之间，所述成型缸上方设有激光头，所述成型缸上设有成型平台和驱动所述成型平台升降的第一升降机构，所述刮刀通过刮刀架可活动的设置在所述机体上。

进一步的，所述第一升降机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆顶端穿过所述成型缸底部连接所述成型平台，所述第一丝杆底端连接所述第一电机的输出轴，所述第一螺母固定安装在所述成型缸的底部，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一电机通过第一滑移机构与所述机体连接。

进一步的，所述第一滑移机构包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨竖直设在所述成型缸的下方，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一电机与所述第一滑块固定连接。

进一步的，两个所述送粉机构为分别设在所述成型缸两侧的第一送粉机构和第二送粉机构，所述第一送粉机构包括第一送粉缸和第一送粉板，所述第一送粉板可活动的设置在所述第一送粉缸内部，所述第二送粉机构包括第二送粉缸和第二送粉板，所述第二送粉板可活动的设置在所述第二送粉缸内部，所述第一送粉板与所述机体之间设有驱动所述第一送粉板升降的第二升降机构，所述第二送粉板与所述机体之间设有驱动所述第二送粉板升降的第三升降机构。

进一步的，所述第二升降机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆顶端穿过所述第一送粉缸与所述第一送粉板连接，所述第二丝杆的底端与所述第二电机的输出轴连接，所述第二螺母固定安装在所述第一送粉缸的底部，所述第二丝杆与所述第二螺母螺纹连接，所述第二电机通过第二滑移机构与所述机体连接。

进一步的，所述第二滑移机构包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨竖直设在所述第一送粉缸的下方，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二电机与所述第二滑块固定连接。