[发明专利]一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺

说明书

一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺，在活性染料中引入至少一种添加剂，获得新型活性染料，所述活性染料的无盐染色工艺，具体包括：纤维素纤维前处理工序、纤维素纤维预处理工序、分步加入所述活性染料工序、无盐染色工序和皂洗工序；在应用该活性染料的整个染色过程中无需添加无机盐辅助促染，染色后纤维可以获得不低于传统活性染色纤维的色牢度及上染率不低于传统活性染色。节约盐用量100％，上染率达到90％以上，染色废水可以直接过膜循环使用，实现近零排放。整个无盐染色过程相比传统染色节省时间大约120min；在设备能力不变的情况下，生产量可提升约25％；染色成本可以降低约7％。

技术领域

本发明属于IPC分类D06P1/38纺织品的用活性染料染色或印花技术或D01F11/00人造长丝或类似物在制造过程中的化学后处理技术，涉及纺织染色技术，尤其是一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺。

背景技术

纺织印染行业，自从1856年，人类历史上发现第一个合成染料苯胺紫，以及，1954年英国申请了第一个Procion活性染料专利，此后，1989年，万得(Matex)开始生产MegafixB,BES,MS,B-EXF,BPSN,RE等系列活性染料。

活性染料中亲水基团一般为磺酸基团，在染液染料母体呈现负电荷，而在上色过程中，由于纤维素纤维在碱性条件下以纤维素负离子形式存在，因电荷相斥作用，致使染料难以向纤维内扩散。氯化钠等无机盐加至染液中将显著改变上述平衡，促使平衡反应向有利于阴离子染料上染纤维的方向移动。染液中加入氯化钠、硫酸钠后，钠离子的浓度增加，染液的离子强度提高，有利于染料从染液向纤维内扩散。此过程中无机盐担负了促染的作用。

以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的印染废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1T纺织品耗水100～200T，其中80％～90％成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。染色废水。随纤维类型、染料种类与浓度、助剂和规模的不同，废水污染程度不同，主要含有有机染料和表面活性剂等，呈碱性COD与BOD高而悬浮物少；印染废水含有未反应的染料、颜料或涂料，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。

染色过程中大量无机盐的使用，带来了巨大的环境污染的隐患：高盐废水处理难度大，普遍使用的生化处理法也很难处理高盐废水，细菌很难在高盐度下生存；排放水中的无机盐与土壤接触后，长期会造成土壤的板结，土壤会逐渐失去活性；若采用蒸发法回收无机盐，能耗巨大。为此，行业内多家单位针对低盐乃至无盐活性染色做了很多探索工作。

相关改进技术有所公开，比如：

浙江银河印染有限公司提出的中国专利申请201710586491.6涉及一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法。包括以下步骤：1)坯布前处理；2)活性染料染色；3)冰醋酸中和；4)煮洗处理；5)柔软处理；6)出缸脱水；7)后整理、烘干定型。