[发明专利]浮动回油式气液分离器

说明书

本发明公开了一种浮动回油式气液分离器，包括气液分离器本体，以及分别设置在气液分离器本体顶部和底部的气液分离器上端盖和气液分离器下端盖，所述的气液分离器上端盖上设置有进气管，所述的气液分离器本体内设置有浮球回油系统以及与浮球回油系统连接的导向排气管组；所述的导向排气管组通过设置并延伸至在气液分离器本体管壁的外第二导向排气管的排气端与压缩机回气管连接。本发明能够适应空调机组运行工况变化，保证及时回油，避免压缩机湿压缩发生。

技术领域

本发明涉及一种空调机组用气液分离器，尤其是一种空气源热泵空调机组用浮动回油式气液分离器。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的发展，使得人们的生活质量得到了质的飞跃；尤其是对于居住和工作环境温度的改变性控制，使得人们不再为冬季的寒冷和夏季的炎热

伴随着人们对生活环境舒适性的要求越来越高，而改变环境的重要设备的空调成为生活中必不可少的生活设施。同时，由于我国能源利用状况不合理问题十分突出，大量冬季采暖燃煤是造成冬季空气严重污染的主要原因之一。全国各地纷纷出台相关政策，大力推广以空气源热泵空调机组为主要替代形式的“煤改电”项目。

然而在空气源热泵的使用过程中因室外机除霜以及负荷变化而导致的用户舒适性体验下降，压缩机运行工况恶化等情况时有发生。在除霜或负荷变化的过程中，由于液态制冷剂在蒸发器中未能全部气化达到饱和或过热状态，部分液滴如果直接进入压缩机会发生湿压缩。或者由于气态制冷剂过热，导致压缩机运行工况恶化所以在蒸发器出口至压缩机入口之间要设置气液分离器，确保进入压缩机的全部为气体，并将润滑油带回压缩机，以保证压缩机能正常的运转。

同时，也有一些除霜采用电子膨胀阀全部打开，压缩机高速运行的方式，由于气态制冷剂过热，导致压缩机运行工况恶化的情况发生。目前，空调机组所使用的气液分离器一般采用重力和流速变化来进行气液分离，但分离的效果不是很理想，尤其是在热泵空调除霜时还有可能发生制冷剂液滴进入压缩机的现象。同时，传统气液分离器的回油孔位于气液分离器底部，还有可能存在由于工况变化，大量液态制冷剂及润滑油滞留在气液分离器，导致含油层液位上升，润滑油无法通过回油孔返回压缩机，造成压缩机缺油的情况发生。

因此，设计一种能够适应空调机组运行工况变化，保证及时回油，避免压缩机湿压缩发生的浮动回油式气液分离器是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中使用的气液分离器的弊病，本发明提供了一种能够适应空调机组运行工况变化，保证及时回油，避免压缩机湿压缩发生的浮动回油式气液分离器。

本发明的目的是这样实现的：

浮动回油式气液分离器，包括气液分离器本体2，以及分别设置在气液分离器本体2顶部和底部的气液分离器上端盖7和气液分离器下端盖1，所述的气液分离器上端盖7上设置有进气管6，其特征在于：所述的气液分离器本体2内设置有浮球回油系统以及与浮球回油系统连接的导向排气管组；所述的导向排气管组通过设置并延伸至在气液分离器本体2管壁的外第二导向排气管8的排气端与压缩机回气管连接；

所述的导向排气管组包括纵向平行设置的第一导向排气管5和第二导向排气管8；所述的第一导向排气管5和第二导向排气管8之间通过导向排气管连接板9固定；

所述的第一导向排气管5的上管口A高于进气管6的出口管端B；

所述的浮球回油系统包括与导向排气管组密闭连接的H形浮球回油管组，以及设置在H形浮球回油管组上的浮球10；

所述的浮球回油管组包括纵向平行设置的第一H形浮球回油管立管3和第二H形浮球回油管立管11，第一H形浮球回油管立管3和第二H形浮球回油管立管11之间设置有水平方向的H形管路水平管12；所述的H形管路水平管12两端分别与第一H形浮球回油管立管3和第二H形浮球回油管立管11连通；