[发明专利]一种耐腐蚀性切丸及其加工方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性切丸，其特征在于：成分主要包括质量比25％～40％的钼元素、5％的钨元素、8％～15％的铬元素、0.3％以下的硅元素、10％以下钴元素、0.85％以上的碳元素以及无法去除的不纯物，成分中可另加入质量比35％以下的锰元素、20％以下的钒元素或15％以下的铁元素，三种元素中选取一至二种加入补充，所述成分中元素获取主要依靠烧结用石英粉末、白口铁、铸钢以及碎玻璃，四分之一径深处维氏硬度为550以上，减面率为85～95。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其步骤如下：第一步，将碎玻璃投入粉碎机中打碎成颗粒目数为450目以上的玻璃细碎粉末，将15份铸钢与32份白口铁倒入高温熔融炉内，温度设定为1460℃-1467℃，熔融成金属流体；第二步，料罐内倒入10份烧结石英粉以及5份玻璃细碎粉末，搅拌混合均匀；第三步，高温熔融炉内温度提高至出料温度，将内部金属流体注入料罐，搅拌混合均匀，形成金属混合料；第四步，向料罐水平方向通入高速氮气流，内部金属混合料被打成球状粉末；第五步，将球状粉末装入封闭箱内，对封闭箱内部进行抽氧作业；第六步，抽氧气完成，将管口处焊接密封；第七步，将封闭箱整体进行加热至成型温度，装入胶膜箱中；第八步，使用液压压力机对胶膜箱进行压力成型作业，制成金属块，5min后，胶膜箱内部形成致密化；第九步，成型后的金属块二次进入高温熔融炉，温度设定为1300℃～1400℃，制成二次金属流体，冷却至1000℃，拉丝设备将金属流体制成条状，切割设备切割成切丸。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其特征在于：所述出料温度为1560℃～1650℃。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其特征在于：所述成型温度为1500℃以上。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其特征在于：切割成切丸后进行冷却池冷却。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其特征在于：所述冷却池内冷却液为冷却油。

7.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性切丸加工方法，其特征在于：所述冷却池内冷却液为冷却水。