[发明专利]一种变频器用高性能散热装置

说明书

本发明公开了一种变频器用高性能散热装置，设于变频器壳体的后表面上，所述的散热装置由实体部和鳍片部组成，所述的实体部上开设有管道槽，实体部和鳍片部交界面上也开设有管道槽，所述的管道槽内安装设有散热铜管道，所述的鳍片部由若干散热鳍片组成，所述的散热鳍片外型呈C型，中间为内凹的半圆槽。本发明整体结构相对简单，将其直接设置于变频器上预留的开口处即可实现高效的散热，且不会影响变频器的内部构造及线路布局，并且本散热装置的散热效率高，散热效果好。

技术领域

本发明属于变频器加工技术领域，具体涉及一种变频器用高性能散热装置。

背景技术

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器在安装过程中，大多数采用悬挂的方式，将变频器悬挂于墙上或者机器的表面，因其在使用过程中易产生大量的热量，需要进行散热以保护机器的正常工作，目前变频器散热靠风冷或自冷二种方式，而风冷散热结构是常用的一种散热方式，但是由于这种散热结构受空气流通速度的影响，往往散热效果不是很理想，尤其在变频器的模组中，由于电子元件设置较多，使用时容易产生高温，如果散热效果不好，易导致电子元件受损等故障；同样采用自冷形式的散热方式一般使用在小功率产品中，往往随着变频器的功率以及负载的增加，自冷散热方式非常不理想，即通过上述两者的冷却方式设计均不理想，容易造成散热效果不良，影响了整机性能。而水冷散热的方式是一种新型的应用于变频器中的散热方式，如公开号为CN102457162A的中国发明专利，公开了一种水冷散热的变频器，但其在结构设计上采用在变频器内安装水管的形式，此种设计对水冷循环的密封要求非常高，另外考虑到水管的布局方式，在结构设计上非常复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种变频器用高性能散热装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种变频器用高性能散热装置，设于变频器壳体的后表面上，所述的散热装置由实体部和鳍片部组成，所述的实体部上开设有管道槽，实体部和鳍片部交界面上也开设有管道槽，所述的管道槽内安装设有散热铜管道，所述的鳍片部由若干散热鳍片组成，所述的散热鳍片外型呈C型，中间为内凹的半圆槽。

进一步的，所述的实体部由铝合金或石墨粉制成，所述的鳍片部由黄铜或青铜制成，所述的鳍片部和实体部之间为可拆卸连接。

进一步的，所述的实体部上开设的管道槽为水平方向的凹槽，实体部和鳍片部交界面上开设的管道槽为倾斜朝右下方向的凹槽，所述的管道槽间为相互连通设置，所述的设于管道槽内的散热铜管道也为相互连通呈闭合状态。

进一步的，所述的散热铜管道内添加有冷却液，所用的冷却液为水或无机盐型冷却液。

进一步的，所述的实体部的前侧面的上端部还设有电机、电源和控制组件，所述的电机上的电机轴伸入到散热铜管道内与搅拌叶片相连，所述的电机轴与散热铜管道间相交处还设有橡胶密封件，起到密封作用，所述的电源和控制组件与电机电性连接，用以控制电机的启停。

进一步的，所述的搅拌叶片设于散热铜管道内，搅拌叶片的最大尺寸小于散热铜管道的直径尺寸。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明整体结构相对简单，将其直接设置于变频器上预留的开口处即可实现高效的散热，且不会影响变频器的内部构造及线路布局，并且本散热装置的散热效率高，散热效果好，可有效的提高变频器的使用稳定性和寿命。