[发明专利]一种断屑用伺服刀架及其切削方法

说明书

本发明公开了一种断屑用伺服刀架及其切削方法，包括刀架本体，所述刀架本体的中部开设有开口槽，开口槽内设有车刀，开口槽的两侧壁上分别开设有一组第一通孔及一组第二通孔，所述第一通孔内安装有第一压电陶瓷驱动器，所述第二通孔内安装有第二压电陶瓷驱动器，且所述第一压电陶瓷驱动器及第二压电陶瓷驱动器分别抵在车刀的两侧；所述刀架本体的顶部滑动连接有上端盖板，上端盖板的中部穿设有作用于车刀顶部的第一预紧螺栓，旋紧第一预紧螺栓时，上端盖板及第一预紧螺栓随车刀同步移动。本发明采用变进给的方式进行切削加工，对不同的毛坯以及在不同切削用量的条件下都具有很好的断屑性能。

技术领域

本发明涉及一种智能制造装备技术领域，特别是一种断屑用伺服刀架及其切削方法。

背景技术

车削加工是金属切削加工中最常见的一种加工方法。对于数控机床(加工中心)等自动化加工设备，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。

目前常用的断屑方法主要包括：改变刀具几何参数和调整切削用量、利用在工件表面上的预先开槽的方法、利用断屑槽、断屑器、断屑装置等。对于改变刀具几何参数的方法，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会导致加工生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用。在工件表面上预先开槽的方法虽然断屑效果好，但会增加加工的工作量。另外，利用断屑槽来断屑的方法应用的很广泛。例如，为了适用不同的切削用量范围，硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便，不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种断屑用伺服刀架及其切削方法。本发明采用变进给的方式进行切削加工，对不同的毛坯以及在不同切削用量的条件下都具有很好的断屑性能。

本发明的技术方案：一种断屑用伺服刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的中部开设有开口槽，开口槽内设有车刀，开口槽的两侧壁上分别开设有一组第一通孔及一组第二通孔，所述第一通孔内安装有第一压电陶瓷驱动器，所述第二通孔内安装有第二压电陶瓷驱动器，且所述第一压电陶瓷驱动器及第二压电陶瓷驱动器分别抵在车刀的两侧；所述刀架本体的顶部滑动连接有上端盖板，上端盖板的中部穿设有作用于车刀顶部的第一预紧螺栓，旋紧第一预紧螺栓时，上端盖板及第一预紧螺栓随车刀同步移动。

前述的一种断屑用伺服刀架中，所述第一压电陶瓷驱动器滑动设置于对应的第一通孔内，所述第二压电陶瓷驱动器滑动设置于对应的第二通孔内；所述刀架本体的两端分别设有右端盖板及左端盖板，右端盖板上穿设有一组第二预紧螺栓，所述第二预紧螺栓与刀架本体上对应的第一通孔螺纹配合，且第二预紧螺栓抵在第一压电陶瓷驱动器上；左端盖板上穿设有一组第三预紧螺栓，所述第三预紧螺栓与刀架本体上对应的第二通孔螺纹配合，且第三预紧螺栓抵在第二压电陶瓷驱动器上。

前述的一种断屑用伺服刀架中，所述第一通孔的数量与第二通孔的数量相同，且所述第一通孔的正投影与对应的第二通孔相重合。

前述的一种断屑用伺服刀架中，所述刀架本体的顶部设有“工”字形导轨，“工”字形导轨平行于车刀的位移方向，所述上端盖板的底部设有与“工”字形导轨相契合的“工”字形滑槽。

前述的一种断屑用伺服刀架中，所述开口槽的底部开设有多个安装槽，所述安装槽内嵌设有滚动钢球，所述车刀设置在滚动钢球上。

前述的一种断屑用伺服刀架中，所述第一预紧螺栓具有两个或两个以上。

前述的一种断屑用伺服刀架的切削方法，包括以下步骤：

S1、将车刀安装于刀架本体的开口槽中；