[发明专利]高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺有效

专利信息
申请号: 201911027407.2 申请日: 2019-10-25
公开(公告)号: CN110722119B 公开(公告)日: 2021-12-07
发明(设计)人: 张志明;宋建勤;寻忠忠;谢杰智;刘春林;李成良;万翔;刘志龙;郭俊宇;敖永明;唐梦飞;周楠 申请(专利权)人: 广东韶钢松山股份有限公司
主分类号: B22D11/111 分类号: B22D11/111
代理公司: 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 代理人: 刘兰
地址: 512100*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 高拉速 制备 低碳高硫高氧易 切削 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,包括:

将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中,向所述结晶器内加入保护渣;所述保护渣的熔化速度为45~65s,液渣层厚度为10.5~12mm;

然后,对该钢实现以1.95-2.2m/min的高拉速浇注;

其中,以质量百分比计,所述保护渣由以下成分组成:CaO21~25%,SiO2 32~36%,Al2O313~15%,MgO 3.5~4.3%,Fe2O3 1~1.8%,R2O 3.5~3.8%,F 3~5%,以及游离C13.6~14%;所述R2O包括K2O或者Na2O中的至少一种;在凝固末端进行电磁搅拌,搅拌频率为3~5Hz、电流为300~500A;所述结晶器的进出水温差为6.5℃~8.5℃,比水量为110~130m3/h;

所述保护渣的渣碱度为0.6~0.7;

控制吨钢保护渣消耗量为0.25~0.29Kg;

二次冷却比水量为0.5~0.6L/Kg。

2.根据权利要求1所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述保护渣的熔点为1200~1250℃、粘度为1.6~1.9Pa﹒s。

3.根据权利要求1所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述结晶器液面波动控制在±3mm以内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述结晶器的对弧偏差在±1.5mm以内,所述结晶器的水口对中偏差在±5mm以内。

5.根据权利要求4所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述结晶器的正弦振动的振频为160~200次/min,振幅为±5mm。

6.根据权利要求4所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

在所述结晶器进行电磁搅拌,搅拌频率为3~5Hz、电流为250~350A。

7.根据权利要求1-3任一项所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述精炼钢水由中间包的水口分配至所述结晶器内,分配时,控制所述中间包钢水过热度为20~45℃;

所述中间包的水口为整体浸入式水口,所述水口的插入深度为80~130mm。

8.根据权利要求7所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,

所述中间包内设置有工作层,所述工作层的材质为镁质材料,以质量百分比计,所述镁质材料中的MgO含量大于等于82%小于100%;

所述中间包浇注时间为10~12h。

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