[发明专利]高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺有效
申请号: | 201911027407.2 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN110722119B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 张志明;宋建勤;寻忠忠;谢杰智;刘春林;李成良;万翔;刘志龙;郭俊宇;敖永明;唐梦飞;周楠 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/111 | 分类号: | B22D11/111 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 刘兰 |
地址: | 512100*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高拉速 制备 低碳高硫高氧易 切削 生产工艺 | ||
1.一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,包括:
将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中,向所述结晶器内加入保护渣;所述保护渣的熔化速度为45~65s,液渣层厚度为10.5~12mm;
然后,对该钢实现以1.95-2.2m/min的高拉速浇注;
其中,以质量百分比计,所述保护渣由以下成分组成:CaO21~25%,SiO2 32~36%,Al2O313~15%,MgO 3.5~4.3%,Fe2O3 1~1.8%,R2O 3.5~3.8%,F 3~5%,以及游离C13.6~14%;所述R2O包括K2O或者Na2O中的至少一种;在凝固末端进行电磁搅拌,搅拌频率为3~5Hz、电流为300~500A;所述结晶器的进出水温差为6.5℃~8.5℃,比水量为110~130m3/h;
所述保护渣的渣碱度为0.6~0.7;
控制吨钢保护渣消耗量为0.25~0.29Kg;
二次冷却比水量为0.5~0.6L/Kg。
2.根据权利要求1所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述保护渣的熔点为1200~1250℃、粘度为1.6~1.9Pa﹒s。
3.根据权利要求1所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述结晶器液面波动控制在±3mm以内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述结晶器的对弧偏差在±1.5mm以内,所述结晶器的水口对中偏差在±5mm以内。
5.根据权利要求4所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述结晶器的正弦振动的振频为160~200次/min,振幅为±5mm。
6.根据权利要求4所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
在所述结晶器进行电磁搅拌,搅拌频率为3~5Hz、电流为250~350A。
7.根据权利要求1-3任一项所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述精炼钢水由中间包的水口分配至所述结晶器内,分配时,控制所述中间包钢水过热度为20~45℃;
所述中间包的水口为整体浸入式水口,所述水口的插入深度为80~130mm。
8.根据权利要求7所述的高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺,其特征在于,
所述中间包内设置有工作层,所述工作层的材质为镁质材料,以质量百分比计,所述镁质材料中的MgO含量大于等于82%小于100%;
所述中间包浇注时间为10~12h。
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