[发明专利]降低大型压力容器焊接残余应力的方法

权利要求书

1.一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将需要焊接的两部分加工X形坡口，坡口角度为50°～60°，若两部分厚度不一致，则对较厚一侧首先进行锥形过渡预处理，使其末端的厚度与较薄一侧的厚度一致；

(2)进行填充焊

采用内外交替焊接的方式，内侧焊接2～4层后转到外侧继续2～4层焊接作业，以此类推直至填充焊道焊接完成；

(3)进行盖面焊

将压力容器水平放置进行盖面焊操作，盖面焊的焊接顺序为采用两侧向中间的焊接顺序分别进行内外侧盖面焊作业；

(4)将连接处的焊缝余高打磨平整，以无明显不连续突起为标准；

(5)采用机械方法对焊道及其附近区域进行全覆盖的冲击作业，即完成残余应力的消除。

2.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，步骤(1)中当两部分厚度不一致时，对较厚一侧进行锥形过渡预处理为锥形过渡预切割处理。

3.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的较厚一侧为筒体；所述的较薄一侧为封头。

4.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，还包括对焊前进行火焰加热预热处理，预热温度为100～200℃。

5.根据权利要求4所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，所述的火焰加热为氧乙炔火焰加热。

6.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的内外交替焊接的总交替次数不低于3次。

7.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，所有焊接层间的温度低于150℃。

8.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的机械方法为超声冲击或喷丸。

9.根据权利要求1所述的一种降低大型压力容器焊接残余应力的方法，其特征在于，经过步骤(2)、(3)，所得大型压力容器焊缝附近的有害焊接残余应力为在表层5mm以内。