[发明专利]一种异种板料冲孔、铆接一体化装置及其工作方法

权利要求书

1.一种异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：包括固定架，在固定架上设置有安装框架，在安装框架内设置有两个安装槽，在安装槽内部设置有矩形线圈，在矩形线圈下方设置有能根据磁通量变化产生感压电动势的驱动板，在驱动板下方设置有T形冲头，在T形冲头外周套设有竖直朝向的复位弹簧，复位弹簧上端支撑着T形冲头，复位弹簧下端设置有用以支撑复位弹簧并固定在安装槽底部的密封板，T形冲头下端穿过密封板，沿板料传送方向在两个T形冲头正下方依次设置有冲孔板和无铆钉连接板，在冲孔板上设置有冲孔模具，在无铆钉连接板上设置有铆模，在固定架两侧均设置有用以传送板料的传送装置，还包括设置于固定架旁侧的搬运机械手。

2.根据权利要求1所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在固定架内设置有两个与分别与两个矩形线圈连接的电线接头，所述电线接头包括插座接头正极、插座接头负极、插座连接头、插头连接圆筒、插头圆筒、锁紧螺栓、外接导线，插座接头正极与矩形线圈的正极连接，插座接头负极与矩形线圈负极连接，插座连接头与所述插头连接圆筒通过螺纹连接，插头圆筒通过锁紧螺栓夹紧外接导线，所述外接导线连接交流电电源。

3.根据权利要求2所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在冲孔板上设置有第一螺纹通孔，冲孔模具下端旋入第一螺纹通孔内与冲孔板进行螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在冲孔模具中间设置有锥形通孔。

5.根据权利要求4所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在无铆钉连接板上设置有第二螺纹通孔，铆模下端旋入第二螺纹通孔内与无铆钉连接板进行螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在铆模上端面设置有沉槽。

7.根据权利要求6所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：在T形冲头与密封板之间设置有套设在T形冲头外周的轴套。

8.根据权利要求7所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：还包括与两个矩形线圈电性连接的控制器，在控制器上设置有分别控制两个矩形线圈的按钮。

9.一种异种板料冲孔、铆接一体化装置的工作方法，包括如权利要求8所述的异种板料冲孔、铆接一体化装置，其特征在于：（1）将基板放入进料端的传送装置，并通过控制器控制传送装置向前传送固定距离，使基板需要冲孔的部位位于冲孔工位的T型冲头的正下方，这时传送装置停止，按下控制冲孔模具上方的矩形线圈启动的按钮，使冲孔模具上方的矩形线圈通入一定频率的交流电，这时矩形线圈形成交变磁场，驱动板置于交变磁场中，磁通量变化使驱动板上产生感应电动势，感应电动势在驱动板上引起感应电流，驱动板上的感应电流与矩形线圈中的电流方向相反，所以两种电流产生的磁场方向相反，因此产生相互排斥的电磁力，推动驱动板瞬间向下移动，带动T形冲头向下冲击，对位于冲压模具上方的基板进行冲孔，冲击掉的废料从锥形通孔中落下，冲孔结束后复位弹簧使T形冲头复位；（2）接着传送装置继续将基板向前传送固定距离，使冲孔后的孔洞位于位于铆接工位的T型冲头的正下方，这时冲孔后的孔洞的中心轴线与上方的T型冲头的中心轴线重合，这时传送装置再次暂停，接着搬运机械手将冲击板定点放置在基板上方，再通过按钮控制铆模上方的矩形线圈通入一定频率的交流电，这时矩形线圈形成交变磁场，驱动板置于交变磁场中，磁通量变化使驱动板上产生感应电动势，感应电动势在驱动板上引起感应电流，驱动板上的感应电流与矩形线圈中的电流方向相反，所以两种电流产生的磁场方向相反，因此产生相互排斥的电磁力，推动驱动板瞬间向下移动，带动T形冲头迅速向下冲击，对位于铆模上方的冲击板进行冲击，使冲击板向铆模上端面的凹槽凹陷，进而使变形后的冲击板卡在基板的冲孔内，完成基板和冲击板两个异种板料的无铆钉连接，冲击结束后复位弹簧使T形冲头复位，接着利用传送装置将连接完成的材料送出装置。