[发明专利]一种树脂传递模塑成型工艺方法及锤击激振装置

说明书

本发明涉及树脂传递模塑成型技术领域，尤其涉及一种树脂传递模塑成型工艺方法及用于该方法的锤击激振装置。该锤击激振装置包括支架、驱动部和锤击部，驱动部设置在架体，锤击部与驱动部连接，该锤击激振装置通过支架能够放置在成型模具上，驱动部带动锤击部沿竖直方向往复运动，锤击成型模具的待锤击区域。该锤击激振装置，通过支架放置在成型模具上，使用方便，驱动部带动锤击部往复运动锤击成型模具，向成型模具施加应力波，促进树脂与纤维的浸润，避免制件出现分层缺陷，提高制件的成品率。该工艺方法通过锤击激振装置在注射树脂的过程中，向成型模具的相应区域提供应力波，促进树脂与纤维的浸润，避免制件出现分层缺陷，提高制件的成品率。

技术领域

本发明涉及树脂传递模塑成型技术领域，尤其涉及一种树脂传递模塑成型工艺方法及用于该工艺方法的锤击激振装置。

背景技术

树脂传递模塑成型(Resin Transfer Molding，缩写RTM)技术已经应用了半个多世纪。

近年来，该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业以及舰船工业等领域都有广泛应用。嵌入件、翼肋、隔框、加强件以及芯材都能按照要求模塑到设计的位置。另外，由于纤维重量含量的范围为0％～50％，因此，主要结构和次要结构均可以按照具体要求进行模塑成型。尽管RTM工艺拥有这些优点，但要将其用来模塑高质量的复合材料结构件，仍有一些工艺上的问题需要解决。

传统RTM工艺是先将纤维预制体放入封闭的模腔中，在通过压力将树脂胶液注入模腔并浸透纤维预制体，然后固化并脱模成型制品。但在实际生产中，由于产品几何形状的复杂，比如在产品的尖角区域，树脂胶液不能很好地流入该类区域(主要原因是尖角区域流动阻力较大)，以至于纤维与树脂液间不能很好地浸润，进而成型的产品会在尖角区域有分层缺陷。而分层缺陷将导致产品制造失败，在人财物方面都造成损失。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一个目的是提供一种用于树脂传递模塑成型工艺中的锤击激振装置，解决传统工艺中制件的部分区域流动阻力较大，纤维与树脂液间不能很好浸润的问题。

本发明的第二个目的是提供一种树脂传递模塑成型工艺方法，解决现有工艺方法易出现纤维与树脂液间不能很好浸润，从而导致产品制造失败的问题。

(二)技术方案

为了实现上述第一个目的，第一方面本发明提供了一种用于树脂传递模塑成型工艺的锤击激振装置，其第一种实现方式中，锤击激振装置包括支架、驱动部和锤击部，驱动部设置在架体，锤击部与驱动部连接；

支架能够放置在成型模具上，驱动部带动锤击部沿竖直方向往复运动，锤击成型模具的待锤击区域。

结合第一方面的第一种实现方式，本发明的第一方面的第二种实现方式中，驱动部包括：

壳体，壳体与支架连接，且壳体的下端设有过孔；

驱动模块，驱动模块设置在壳体内，且该驱动模块包括上连接块、下连接块和设置在上连接块和下连接块之间的多个同轴紧贴设置的压电陶瓷片，上连接块和下连接块之间还设有若干个拉簧，拉簧的两端分别与上连接块和下连接块连接；

上连接块固定在壳体，在压电陶瓷片的上下两端施加交变电压，在压电陶瓷片和拉簧的共同作用下，下连接块能够在压电陶瓷片的轴向上往复运动，锤击部与下连接块连接。

结合第一方面的第一种实现方式，本发明的第一方面的第三种实现方式中，驱动部包括：

壳体，壳体与支架连接，且壳体的下端设有过孔；