[发明专利]一种生产预还原烧结矿的方法在审
申请号: | 201911027984.1 | 申请日: | 2019-10-28 |
公开(公告)号: | CN110819792A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 张辉;李志斌;颜庆双;顾颜;周明顺;刘沛江;翟立委;刘杰;徐礼兵;宫作岩 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 还原 烧结 方法 | ||
1.一种生产预还原烧结矿的方法,其特征在于:分上层、中层、下层三层布料,中层和下层配加不同比例的块矿,上层配加不同比例的含碳球团,具体如下:
(1)烧结原料、燃料和块矿组成下层预还原烧结料,其中燃料质量分数为20%~25%,块矿的质量分数为10%~20%;烧结原料、燃料和块矿组成中层预还原烧结料,其中燃料质量分数为28%~33%,块矿的质量分数为5%~15%;烧结原料、燃料组成上层预还原烧结料,其中燃料质量分数为25%~30%;
(2)将底层预还原烧结料、中层预还原烧结料和上层预还原烧结料按顺序布入烧结台车,其中底层预还原烧结料占总料量25%~35%,中层预还原烧结料占总料量35%~45%,上层预还原烧结料占总料量25%~35%;
(3)利用旋转布球器将含碳球团射入上层预还原烧结料中,其射入料层深度为50mm~100mm,射入量为每平方米50个~120个;其中射入边缘烧结料的含碳球团量为中间烧结料的1倍~2.5倍;点火抽风进行预还原烧结,得预还原烧结矿;
所述含碳球团由如下方法制得:将60%~70%的铁精矿和30%~40%的烟煤充分混匀,然后向其中加入生石灰组成混合料;调整生石灰添加量,使混合料的二元碱度为1.8~2.2;将混合料加水在混合机中充分搅拌混匀,将混匀后的混合料经压球机进行热压成型,其中成型压力为20MPa~30MPa;热压温度为550℃~650℃;热压时间为10min~20min;所得热压球团的直径为8mm~15mm;所述烟煤为肥煤、气肥煤、焦煤和气煤中的一种或一种以上搭配。
2.根据权利要求1所述的生产预还原烧结矿的方法,其特征在于:所述块矿,其粒度为10mm~15mm,结晶水含量为10%以下。
3.根据权利要求1所述的生产预还原烧结矿的方法,其特征在于:所述燃料,为焦粉、无烟煤粉、半焦和生物质炭粉。
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