[发明专利]电除尘器振打控制方法及装置

说明书

本发明提供了一种电除尘器振打控制方法及装置。所述方法包括：获取不同煤种对应的基灰分及机组运行煤量值；根据基灰分及机组运行煤量值，确定在预设时间内，不同负荷下对应的燃煤量及对应的产灰总量；根据产灰总量，以及机组电厂内各电厂区域所占的灰量比例，确定各电厂区域对应的沉积灰量；利用沉积灰量确定灰厚度，当灰厚度达到预设阈值时，控制振打装置动作，以将沉尘板上的灰振落。本发明通过确定得出电除尘器沉尘板上存灰量。当沉尘板灰量达到一定厚度时，电除尘系统振打装置动作，低负荷时，明显降低了不必要的振打频率，确保了振打效果的同时，保障了沉尘板的寿命以及电除尘系统振打装置的寿命，保证了系统运行的可靠性。

技术领域

本发明涉及电除尘器技术领域，尤指一种电除尘器振打控制方法及装置。

背景技术

目前对于电站锅炉环保参数要求越来越高，相应的除尘设备运行可要性要求也逐渐提高。电除尘系统振打装置主要是振打棒在重力作用下下落，敲击振打杆，由振打杆将振打力传递到内部阴阳极系统或气流分布装置上，将粉尘振下。

振打周期对振打来说是至关重要的一个因素，周期过短积尘达不到足够的厚度易产生重返的汽流；周期过长集灰层又过厚，两者均会影响收尘的效果。电除尘器的内部的沉尘板都是由高品质的，耐磨的，不易变形的良好钢板材料构成的，但由于电除尘器振打的频率有时较高，因此长时间的振打也会使沉尘板发生变形，一但钢板发生变形，将会大大影响收尘效率；振打频率过高则同样影响振打装置的使用寿命。如果振打的时间过短，导致振打的频率过高，有损钢板的寿命；如果设定的时间较长，积灰过厚，起不到良好的除尘效果。针对电站锅炉电除尘振打系统，目前常常设定为某一固定时间频率，即：振打时间与间隔时间固定。因此，目前的电除尘振打系统使用固定振打频率会产生振打效果不佳，积灰过厚，且有损钢板寿命等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种电除尘器振打控制方法，所述方法包括：

获取不同煤种对应的基灰分及机组运行煤量值；

根据所述基灰分及所述机组运行煤量值，确定在预设时间内，不同负荷下对应的燃煤量及对应的产灰总量；

根据所述产灰总量，以及机组电厂内各电厂区域所占的灰量比例，确定各电厂区域对应的沉积灰量；

利用所述沉积灰量确定灰厚度，当所述灰厚度达到预设阈值时，控制振打装置动作，以将沉尘板上的灰振落。

可选的，在本发明一实施例中，所述根据所述基灰分及所述机组运行煤量值，确定在预设时间内，不同负荷下对应的燃煤量及对应的产灰总量包括：根据所述机组运行煤量值通过积分运算，确定在预设时间内，不同负荷下对应的燃煤量；根据所述燃煤量及所述基灰分，确定对应的产灰总量。

可选的，在本发明一实施例中，所述根据所述产灰总量，以及机组电厂内各电厂区域所占的灰量比例，确定各电厂区域对应的沉积灰量包括：根据机组电厂内各电厂区域经过的灰量，确定各电厂区域的所占灰量比例；机组电厂内各电厂区域所占的灰量比例与所述产灰总量相乘，得到各电厂区域在预设时间内对应的沉积灰量。

可选的，在本发明一实施例中，所述利用所述沉积灰量确定灰厚度包括：根据沉尘板面积以及所述沉积灰量确定灰厚度。

本发明实施例还提供一种电除尘器振打控制装置，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取不同煤种对应的基灰分及机组运行煤量值；

产灰总量模块，用于根据所述基灰分及所述机组运行煤量值，确定在预设时间内，不同负荷下对应的燃煤量及对应的产灰总量；

沉积灰量模块，用于根据所述产灰总量，以及机组电厂内各电厂区域所占的灰量比例，确定各电厂区域对应的沉积灰量；