[发明专利]一种环保烟气脱硝剂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保烟气脱硝剂的生产工艺，该环保烟气脱硝剂由以下原料制成：碳酸钠30％‑50％、氢氧化钠10％‑20％、氢氧化钾10％‑15％、活性炭5％‑10％、粘土5％‑20％和水5％‑10％，本发明提供的一种环保烟气脱硝剂的生产工艺通过将多种碱性物料粉碎后混合，并且加入粘土，可以进行混合包裹，然后造粒，方便生产加工，减少变质，延长稳定保存时间，同时在后期使用时先溶解后稀释，利于调节溶液浓度，保证烟气吸附效果和脱硝效果，这样能够大大提高生产加工的安全稳定性，保证脱硝的高效性，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种环保烟气脱硝剂的生产工艺。

背景技术

在现在的工业生产中，燃烧产生的烟气中含有过多的NOx会污染环境，因此需要进行脱硝处理后才能够进行排放，而一般多是通过碱性脱销剂进行吸附处理。

但是现有的脱销剂多是将多种碱性粉末简单的混合制成，不利于保存，容易自然反应变质，影响吸附脱硝的效率，并且使用时也不能够保证和烟气充分接触，造成脱硝不彻底，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保烟气脱硝剂的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保烟气脱硝剂的生产工艺，该环保烟气脱硝剂由以下原料制成：碳酸钠30％-50％、氢氧化钠10％-20％、氢氧化钾10％-15％、活性炭5％-10％、粘土5％-20％和水5％-10％。

优选的，所述脱销剂为脱销剂颗粒，其生产工艺包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各原料，备用；

S2、分别将称量的原料加入粉碎机中进行粉碎，过筛网进行过滤，得到粉末原料；

S3、将碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾和活性炭加入搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌40分钟至50分钟，得到混合粉末；

S4、将水加入到粘土中，均匀搅拌，调节含水量为20％-30％，得到糊状粘土；

S5、将混合粉末加入到糊状粘土中，在60转每分钟至80转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到粘稠物料；

S6、将粘稠物料投入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到混合颗粒；

S7、将混合颗粒放置到阴凉处，常温下晾干，即可得到所述脱销剂颗粒。

优选的，所述S2步骤的过筛网规格为120目至130目。

优选的，所述S4步骤的均均匀搅拌速率为120转每分钟至130转每分钟，时间为15分钟至20分钟。

优选的，所述S5步骤的粘稠物料含水量为4％-6％。

优选的，所述S6步骤中造粒温度为常温条件下，造粒直径为4毫米至7毫米。

优选的，所述S7步骤还包括密封保存至塑料罐中。

优选的，所述脱销剂颗粒的使用方法包括如下步骤：

P1、取出密封保存的脱销剂颗粒，至于粉碎机进行粉碎，得到脱销剂粉末；

P2、将脱销剂粉末和清水按照1:10-15混合，均匀搅拌10分钟至15分钟，形成混合溶液；

P3、将脱销剂溶液静置30分钟至40分钟，抽取上清夜，弃置底部沉积物，得到脱销剂溶液；

P4、将脱销剂溶液加水稀释至浓度为5％-8％，得到稀释溶液；