[发明专利]一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法

说明书

本发明公开了一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法，具体是在转炉加入废钢后先加入碳系升温剂，再兑铁，这样加入后升温剂反应升温速率较快，热量利用率高。转炉在炼钢过程中，如增加废钢用量，显然热量不足，如不增加热源，则必然降低转炉出钢温度，进而到精炼炉进行升温，本发明通过在转炉中使用升温剂补充热量，可以使得精炼炉减少电极和降低电耗，因此相对降低成本。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢；否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。

因废钢和铁水阶段性差价大、转炉入炉物料结构发生变化，废钢比高时部分铁水低温低硅炉次热量不足，终点低温将造成钢水纯净度低、精炼冶炼压力大、电耗电极消耗高、生产节奏不稳定、夹杂物超标等生产质量问题，为提高废钢比、减少转炉初始热量缺口、提高转炉终点温度命中率、减轻炉衬侵蚀、降低精炼电耗电极消耗，做好转炉热量补充尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法，通过加入碳系升温剂，可以使得精炼炉减少电极和降低电耗，从而相对降低成本。

一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法，是在转炉加入废钢后先加入碳系升温剂，再兑铁，这样加入后升温剂反应升温速率较快，热量利用率高。

进一步地，所述碳系升温剂的含碳量≥75％、含硫量≤0.2％、水分≤2％。

进一步地，所述碳系升温剂是以块状加入。

有益效果：转炉在炼钢过程中，如增加废钢用量，显然热量不足，如不增加热源，则必然降低转炉出钢温度，进而到精炼炉进行升温，在转炉中使用升温剂补充热量，可以使得精炼炉减少电极和降低电耗，因此相对降低成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

1、本实施例中采用的碳系升温剂购自江苏嘉耐高温材料有限公司，产品编号为644103。

对厂家碳系升温剂的制作要求：

物理性能：制成压块状，可上高位料仓直接入炉，不宜碎，加入后粉化少。

理化指标：含碳量≥75％、含硫量≤0.2％、水分≤2％。

2、对比碳系升温剂与无烟煤两种物料使用效果，最终决定使用碳系升温剂。

(1)成分对比

烟煤和碳系升温剂成分对比如下：