[发明专利]一种提高引流砂自开率的方法

说明书

本发明公开了一种提高引流砂自开率的方法，是将引流砂加入装置形成密闭空间的基础上增设氮气吹扫部件，以保证引流砂干燥、纯净；同时在钢包上水口增设定位支架，以控制引流砂的均匀加入。使用本发明的方法后，可避免出现引流砂砂受潮结块、灰尘落入、加入量不稳定、成型差等问题，稳定大包自开率99%以上，保证生产节奏稳定，保证产品质量。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种提高引流砂自开率的方法。

背景技术

连铸自开是指钢包在出钢前，为避免钢水直接与钢包上水口直接接触而凝固，需要在水口内加入引流剂，当滑动水口打开之后，钢水能随引流剂自动流出的现象。当钢包水口打开，引流剂不能自动流出的时候，只能通过连铸操作人员利用吹氧管烧钢包水口使引流剂流出。连铸不自开需要进行烧水口引流操作，而这样将会给钢坯质量带来以下影响：（1）钢水氧含量增加；（2）钢水注流冲击中间包液面，造成钢液卷渣；（3）增加工人劳动强度并带来安全隐患。

现场跟踪发现，现场引流砂内落入灰尘、从上方滴入水滴或者污泥、灌砂成型效果不佳等原因造成不自开的比例较高，提高引流砂纯净度、规范加入量的工作十分重要。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种提高引流砂自开率的方法。

一种提高引流砂自开率的方法，是将引流砂加入装置形成密闭空间的基础上增设氮气吹扫部件，以保证引流砂干燥、纯净；同时在钢包上水口增设定位支架，以控制引流砂的均匀加入。

进一步地，所述定位支架为三角形。

进一步地，通过使用密封圈加盖密封将引流砂加入装置形成密闭空间。

有益效果：本发明在现有基础上完善加砂装置，箱体开洞接入氮气吹扫，箱体使用密封圈加盖密封，外界空气中的杂质、水汽难以进入箱体污染引流砂，保证引流砂干燥、纯净；设置灌砂定位装置，可准确立于水口上方，对准水口中心，加入的砂均匀弥漫，形成理想的利于自开的“馒头”形状。使用该装置后，避免出现引流砂砂受潮结块、灰尘落入、加入量不稳定、成型差等问题，稳定大包自开率99%以上，保证生产节奏稳定，保证产品质量。

附图说明

图1为实施例1中引流砂加入装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明在现有引流砂加入装置的基础上进行改进，在引流砂砂箱本体上开洞接入氮气吹扫管，然后通过在引流砂砂箱本体上增加可掀式盖板，而且盖板上有密封圈，可使得引流砂砂箱本体成为一个密闭空间，外界空气中的杂质、水汽难以进入箱体污染引流砂，保证引流砂干燥、纯净。另外，该引流砂加入装置通过阀门控制引流砂在钢包上水口的加入，加入砂量可控，同时在钢包上水口增设三角架定位，使得引流砂加入点精确，可有效保证引流砂保存的干净度、加入量规范、引流砂砂成型良好等，人工操作简单可靠，可稳定大包自开率在99%以上。

通过本发明的发明装置应用，避免引流砂受污染或者人为灌砂不良，大包自开率可稳定在99%以上；引流砂单耗由25Kg/炉降至18Kg/炉。

实际效益：

（1）提产能

不自开时连铸为保证中包吨位会适当降低拉速，测算烧氧一次约降产量1.5t/炉，以转炉特钢车间为例，月生产能力约1800炉，自开率由 85%提升至99%，可提月度产量：1800*（99%-85%）*1.5=378t，特钢车间炼钢吨钢效益约100元/t，年效益可提高：378t*100元/t*12≈45.4万；

（2）降引流砂单炉消耗