[发明专利]一种索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法

权利要求书

1.一种索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：索膜协同作用的大曲率索膜结构包括外围刚性边缘构件、径向索、横向索、膜、索夹和夹膜板；所述径向索和所述横向索均设置有若干根，若干根所述径向索径向分布于所述外围刚性边缘构件围成的索膜分布区内，若干根所述横向索横向分布于所述外围刚性边缘构件围成的索膜分布区内，所述径向索与所述横向索的交叉位置处通过所述索夹限位固定，所述径向索的两端与所述横向索的两端均通过可调节式锚具与所述外围刚性边缘构件连接；所述膜张拉于所述外围刚性边缘构件围成的索膜分布区内，所述膜的内侧分布有若干与所述径向索配合设置的膜上索套，所述径向索的索体穿设在所述膜上索套内，所述膜的边缘处沿着所述膜的边缘轮廓安装有夹膜板，所述夹膜板通过若干个调节螺栓与所述外围刚性边缘构件连接；

索膜协同作用的大曲率索膜结构的具体施工步骤如下：

步骤一：在工厂预制所述膜和所述膜上索套，并运输至现场；在施工安装的结构下方，铺垫条布，并把所述膜按膜面分区展开；

步骤二：在工厂预制所述径向索、所述横向索、所述索夹、所述夹膜板和所述调节螺栓并运送至现场；根据设计要求在所述径向索和所述横向索交叉位置做好标记；

步骤三：先将所述径向索依次穿入膜上索套内，然后将所述横向索铺设至所述径向索底部的指定位置；再用所述索夹在步骤二标记的所述径向索和所述横向索交叉位置将所述径向索与所述横向索连接起来；

步骤四：将各所述径向索和所述横向索端部与所述可调节式锚具的一端连接；并在所述膜的边缘安装好所述夹膜板；

步骤五：将所述膜的膜面与所述径向索和所述横向索构成的索网整体吊装至指定位置，将所述径向索和所述横向索上的所述可调节式锚具的另一端固定在所述外围刚性边缘构件上，用所述调节螺栓将所述夹膜板与所述外围刚性边缘构件连接；

步骤六：多次分级对所述径向索和所述横向索施加预应力；

步骤七：用所述调节螺栓将所述夹膜板与所述外围刚性边缘构件连接，并对所述膜施加预应力。

2.根据权利要求1所述的索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：所述步骤五的具体步骤为：在确定所述膜的膜面与所述径向索和所述横向索构成的索网整体安装无误后，用电动葫芦或卷扬机及曲臂车将膜材缓慢提升至指定位置，膜材缓慢升起的同时两侧用柔性牵引绳牵引膜面；待膜材吊装至指定位置后，用登高车将施工人员送至指定位置将各所述径向索和所述横向索构成的索网端部通过所述可调节式锚具与所述外围刚性边缘构件连接。

3.根据权利要求1所述的索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：所述膜为单层ETFE膜。

4.根据权利要求1所述的索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：所述外围刚性边缘构件为混凝土支承构件或钢支承构件或铝合金支承构件。

5.根据权利要求1所述的索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：所述径向索和所述横向索的索体为Galfan镀层拉索或不锈钢拉索或FRP索。

6.根据权利要求1所述的索膜协同作用的大曲率索膜结构的施工方法，其特征在于：所述可调节式锚具为叉耳套筒调节式锚具，包括索体端部索头、套筒、双耳索头、第一螺杆和第二螺杆，所述索体端部索头的内腔一端设置有铆片，所述径向索或所述横向索的索体端部伸入到所述索体端部索头的内腔内并通过所述铆片与所述索体端部索头连接，所述索体端部索头的内腔的另一端与所述第一螺杆螺纹连接，所述双耳索头一端通过铆钉与所述外围刚性边缘构件连接，所述双耳索头另一端与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆突出于所述索体端部索头的一端与所述第二螺杆突出于所述双耳索头的一端通过所述套筒连接。