[发明专利]一种塑钢钢带重叠绕包铠装电缆

说明书

本发明涉及一种塑钢钢带重叠绕包铠装电缆，自外向内由外护套、铠装层、内垫层和缆芯共同组成，所述缆芯由一根或多根绝缘线芯组成，绝缘线芯最少由绝缘层和导体共同组成；缆芯外重叠绕包内垫层，内垫层外设置由钢带构成的铠装层，铠装层外设置外护套。将本发明电缆使用于民发房地产等工程项目时，用户反映良好，同时工作操作方便，便利生产，生产过程中，因为工艺改变，提高了生产效率，但是原工艺为双层间隙绕包，钢带材料用量少，工艺改为重叠绕包后，钢带材料会增加25％，综合评估，直接经济效益较小，主要是生产质量风险更小，效率更高，因此，本发明相比现有公开技术为企业带来了更好的生产效率，同时也便于更好的推广和应用。

技术领域

本发明涉及一种电线电缆，尤其是一种塑钢钢带重叠绕包铠装电缆。

背景技术

电线电缆在使用和运输的时候会存在一些的风险，所以很多的企业在电缆上进行铠装，这种技术的使用，有效的避免了电缆在运输过程中、安装过程中、安装完成以后受到损坏。

另外各种塑料电力电缆在敷设时，都会受到各种机械外力的作用，如弯曲、拉伸、扭转、正压、冲击及震动等。所有的机械外力，施加在电缆上都会对电缆造成一定的损伤。为了保护电缆结构完整和电气性能，提高电缆的使用寿命，在电缆的外护层增加铠装层是非常必要的。

但是在生产过程中，钢带铠装一般都是采用半切线式双层间隙绕包，这种生产截面较大、芯数较多、外径较大的电缆时很方便，但是生产规格小、外径小、芯数少的电缆时，收到电缆本身抗拉能力差、钢带放线张力过大的影响，生产效率极低，以YJV22 2*1.5为例，每小时生产量不足300米，同时电缆在生产过程中因张力大，缆芯有被拉细造成成品不合格的风险。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种小规格塑钢钢带重叠绕包电缆，使其具备更好的推广和应用。

一种塑钢钢带重叠绕包铠装电缆，自外向内由外护套、铠装层、内垫层和缆芯共同组成，所述缆芯由一根或多根绝缘线芯组成，绝缘线芯最少由绝缘层和导体共同组成；

所述导体由采用多根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，其20℃时直流电阻符合产品标准或工艺之相关规定；在导体外设置绝缘层，绝缘层材料根据产品标准或生产工艺确定，绝缘挤出方法和挤出尺寸应符合产品标准和生产工艺的规定；

多根所述的绝缘线芯需要成缆为缆芯，缆芯的成缆节距由产品给定，并以满足电缆的弯曲半径为原则，缆芯间的空隙使用填充材料紧密填实，缆芯外重叠绕包内垫层，内垫层的厚度和宽度、重叠率均以满足成品电缆弯曲为原则；

所述的内垫层外设置由钢带构成的铠装层，钢带选用总厚度0.2mm，宽度15mm的塑钢钢带，钢带绕包工艺为双层反向重叠式绕包，每单层的绕包重叠率最小为钢带宽度的20％；

所述的铠装层外设置外护套，外护套的材料符合产品标准或工艺文件规定，外护套的挤出方法和挤出尺寸符合产品标准和生产工艺的规定。

更进一步地，所述的铠装层中的钢带绕包分为两层，第一层钢带和绕包内垫层方向相反，第二层钢带和第一层钢带绕包方向相反。

更进一步地，所述的内垫层绕包和铠装层绕包的工艺实现，选用多段同心绕包设备，绕包速度可达1500转/分钟，每分钟产量最高可达18米，每小时最高可达1080米。

更进一步地，所述缆芯间的空隙使用的填充材料为氢氧化铝阻燃填料。

更进一步地，所述导体外设置的绝缘层采用交联聚乙烯材料制成。