[发明专利]一种四甲氧基苯基锰卟啉-Zn-MOF荧光材料的制备方法在审
申请号: | 201911029184.3 | 申请日: | 2019-10-27 |
公开(公告)号: | CN110724522A | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 万军民;王倩易;王秉;彭志勤 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | C09K11/06 | 分类号: | C09K11/06;C08G83/00 |
代理公司: | 33304 杭州永航联科专利代理有限公司 | 代理人: | 侯兰玉 |
地址: | 310018 浙江省杭州市钱塘*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲氧基苯基 锰卟啉 制备 荧光材料 二乙基甲酰胺 硝酸 反应釜 乙醇 四甲氧基苯基卟啉 甲氧基苯甲醛 混合溶液中 无水氯化锰 苯甲酸 聚乙二醇 三氯甲烷 酸性条件 二甲苯 联苯基 放入 卟啉 乙烯 | ||
1.一种四甲氧基苯基锰卟啉-Zn-MOF荧光材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:Zn-MOF的制备:取Zn(NO3)2·6H2O和四(4-吡啶联苯基)乙烯置于反应釜中,再取N,N-二乙基甲酰胺、乙醇和硝酸放入反应釜中,在80-120℃下反应35-45h,待冷却到室温进行离心收集产物,再分别用乙醇和蒸馏水清洗,真空干燥收集得到Zn-MOF,保存备用;
步骤2:四甲氧基苯甲醛的制备:取对羟基苯甲醛和蒸馏水,加入装有NaOH水溶液的容器中,待对羟基苯甲醛完全溶解后,加入硫酸二甲酯及四丁基溴化铵,加热回流反应;待反应液冷却后,用碱液洗涤至pH值为7.5-8.5;将所得物干燥,真空蒸馏,收集得到产物,保存备用;
步骤3:四甲氧基苯基卟啉的制备:将四甲氧基苯甲醛溶于二甲苯和二氯甲烷中,在氯化氢气氛下与溶有发烟硫酸的二氯甲烷反应,120-150℃下搅拌回流3-5h;然后将反应液冷却并置于无水乙醇中,在室温下过夜,再抽滤,洗涤,得到粗四甲氧基苯基卟啉,提纯,得到四甲氧基苯基卟啉,保存备用;
步骤4:四甲氧基苯基锰卟啉的制备:在100-120℃下,将四甲氧基苯基卟啉、苯甲酸、聚乙二醇及无水氯化锰的混合溶液加入到含有N,N-二乙基甲酰胺的容器中,在惰性气体气氛下反应5-10h,待冷却至室温后,倾入水中,静置沉淀,过滤,洗涤,得到粗四甲氧基苯基锰卟啉,提纯得到四甲氧基苯基锰卟啉;
步骤5:四甲氧基苯基锰卟啉-Zn-MOF荧光材料的制备:取Zn-MOF和四甲氧基苯基锰卟啉放入反应釜中,再分别取N,N-二乙基甲酰胺、硝酸、乙醇放入反应釜中,在酸性条件下,四甲氧基苯基锰卟啉与Zn-MOF进行反应,在100-150℃范围内反应40-50h待冷却到室温后,用NaOH水溶液清洗,调节pH值为6.5-7.5为止;在60-100℃下真空干燥30-40h,得到四甲氧基苯基锰卟啉-Zn-MOF荧光材料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1中,以mg和mL计,Zn(NO3)2·6H2O的添加量为40-60mg;四(4-吡啶联苯基)乙烯的添加量为40-60mg;N,N-二乙基甲酰胺的添加量为3-7mL;乙醇的添加量为5-10mL;浓度为0.1mol/L的硝酸的添加量为1-2mL。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤1中,在反应釜中反应温度为120℃,反应时间为35h;收集产物时,离心速率为4000-6000rpm,时间为8-10min,并用去离子水洗涤3次;真空干燥温度为75-85℃,时间为4-6h。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以g和mL计,步骤2具体为:将10-30g对羟基苯甲醛和100-180mL蒸馏水,加入装有NaOH水溶液的容器中,搅拌3-7min待对羟基苯甲醛完全溶解后,加入15-25mL硫酸二甲酯及2.5-3.5g四丁基溴化铵,加热回流反应,待反应液冷却后,用碱液洗涤至pH值为7.5-8.5;在55-65℃下真空干燥7-9h,将所得物干燥,然后真空蒸馏,收集得到产物,保存备用。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述氢氧化钠水溶液的浓度为20-30wt%;反应温度范围为80-150℃。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以g和mL计,步骤4中,四甲氧基苯基卟啉的用量为55-65mg、无水氯化锰的用量为55-65mg、苯甲酸的用量为75-85mg、N,N-二乙基甲酰胺的用量为75-85mL、聚乙二醇的用量为8-12mL、去离子水的用量为55-65mL。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤4中,四甲氧基苯基锰卟啉与Zn-MOF反应时,在氮气、85-95℃条件下反应5.5-6.5h;待冷却到室温后,倒入水中静置沉淀4-6h,过滤,分别用乙醇和去离子水清洗多次,分别用无水碳酸钠和稀盐酸调节pH值为6.8-7.2;将得到的产品余55-65℃下真空干燥2-4h。
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